¶ 更新记录
| 序号 | 版本号 | 更新时间 | 迭代内容 |
| 1 | V1.0 | 2023.08.15 | 首次发布 |
¶ 设备、材料、软件及工具/辅料
所用设备
| 序号 | 设备名称 | 软件版本 |
| 1 | UltaCraft Reflex打印机 | V1.2.7.10及以上版本 |
| 2 | UltaCraft Wash清洗机 | / |
| 3 | UltaCraft Cure固化箱 | / |
所用树脂材料
| 序号 | 材料名称 | 材料信息 | 可打印层厚 |
| 1 | Production PAP10 | 精细应用树脂，岩灰色(Ash Grey) | 30um |
所用前处理软件
| 序号 | 软件名称 | 软件版本 |
| 1 | Blueprint Studio | V1.0.7及以上版本 |
打磨使用工具或辅料
| 序号 | 物料名称 | 备注 |
| 1 | 剪钳 | / |
| 2 | 笔刀/美工刀 | / |
| 3 | 海绵砂纸 | 500目，1000目，1500目 |
| 5 | 背胶砂纸 | 500目，1000目，1500目 |
| 6 | 打磨板 | / |
| 7 | 镊子 | / |
¶ 工艺参数
¶ 支撑参数
微缩应用脚手架自动支撑参数
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 4 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.60 | |
| 支撑临界角(°) | 35 | |
| 脚手架结构 | 网格尺寸-XY | 4.5 |
| 网格尺寸-Z | 6 | |
| 简化支撑级别 | 2 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.5 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.3 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 无 |
| 嵌入深度(mm) | 0.15 |
¶ 清洗参数
BJD应用清洗参数
| 序号 | 转速 | 清洗剂 | 清洗时间 |
|---|---|---|---|
| 1 | 分板：80 r/min 整板/有保护壳：200 r/min |
95%酒精 | 粗洗2min + 精洗2min |
¶ 后固化参数
BJD应用后固化参数
| 序号 | 固化介质 | 是否加热 | 固化时间 |
| 1 | 空气 | 否 | 30 min |
¶ 设计参数
微缩应用设计参数推荐
| 序号 | 设计项 | 设计要求 | 图示 |
| 1 | 最小柱子 | 可打印直径0.15mm，高度4mm的柱结构 |  |
| 2 | 最小孔洞 | 可打印最小直径0.20mm，最大深度2mm的孔洞结构 |  |
| 3 | 最小缝隙 | 可打印最小缝隙0.20mm |  |
| 4 | 单悬臂梁 | 可打印最长单悬臂梁1mm |  |
| 5 | 无支撑角度 | 可打印无需支撑且能完整成型的最小角度25° |  |
| 6 | 最薄壁厚 | 可打印最小壁厚0.20mm |  |
| 7 | 孤岛 | 明显掉板或者掉皮的孤岛的总数0个 |  |
¶ 前处理流程
¶ 新建项目
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打开Blueprint Studio软件，进入前处理。
-
新建云端项目，分别选择参数【UltraCraft Reflex、常规料盘、微缩、Production PAP10材料、Super HD(30um)】，并确定。
¶ 编辑
1.在新项目中导入模型，点击导入按钮或者拖动模型到网页。
2.摆放：使用【移动】功能调整模型摆放位置，【旋转】功能调整模型角度。
微缩应用不同模型摆放方式推荐
| 序号 | 模型分类 | 摆放说明 | 摆放示意 |
| 1 | 人脸以及精细特征纹理结构 | 朝上摆放，避免支撑加到人脸以及精细特征纹理结构 |  |
| 2 | 地台类大平面结构 | 1. 底座略微倾斜避免大截面 2. 当对表面要求比较高时推荐倾斜角度为41.09°，此时对应的支撑角度推荐用45°； 当对表面要求较低时推荐倾斜角度为30°，此时对应的支撑角度推荐用35°。 |
 |
| 3 | 比例模型(军模类) | 此类结构包含大平面结构以及特征结构，推荐倾斜摆放，当对表面要求较低时推荐倾斜角度为30°，此时对应的支撑角度推荐用35°。 |  |
| 4 | 其它模型 | 无特定摆放方式，基于倒杯口、少支撑原则摆放 |  |
¶ 排版
排版：在【排版】界面，可旋转和移动模型，调整模型打印位置至模型间不碰撞，模型底板能够相连，以便后期模型清洗，推荐排版参数：最小部件间距3mm，最小边缘间距4mm。
| 模型排版示意 | |
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¶ 支撑
- 自动支撑：模型编辑完成后，全选模型，以【自动支撑】的默认支撑参数生成自动支撑。(支撑点大小最小为0.2mm)
| 以默认参数生成自动支撑 | |
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- 手动支撑：观察模型自动支撑的支撑点位置，评估人脸以及精细特征纹理结构等关键位置支撑是否为最低点，若不是可通过手动支撑编辑将其去除。
手动删除部分支撑
¶ 切片
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在【切片】界面，以层厚30um、Z补开启、抗锯齿开启、图像模糊等级0的参数进行切片。
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若对模型的表面光滑要求高，可将图像模糊等级改为2。
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对于极端细节模型（尺寸细节小于0.2mm），建议关闭抗锯齿、图像模糊功能进行切片。
| 常规表面质量切片参数 | 光滑表面切片参数 |
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¶ 打印
| 切片文件云端传输至打印机 | 打印完成 |
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¶ 后处理工艺
¶ 清洗工艺
- 将铲下来的模型，放入带有酒精（非全新95%酒精）的UltraCraft Wash 粗洗清洗槽内清洗，酒精需浸没模型，模型间距在1mm以上，数量不可过多或堆叠以避免对模型表面摩擦损伤；
-
清洗参数可以通过云平台任务下发或手动输入；
-
在模型粗洗结束后，将模型放入干净酒精（全新95%酒精）的精洗槽内二次清洗；
- 清洗后，拿出来用吹风筒吹干或晾干模型表面酒精液体。
¶ 去支撑
- 大壁厚大平面模型可徒手去掉支撑(抓住模型左右旋转即可)。
- 薄壁或精细特征结构的模型使用笔刀或水口钳去除支撑。
¶ 后固化工艺
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将清洗吹干后的模型放置在UltraCraft Cure固化箱内固化，固化介质为空气；
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固化参数可以通过云平台任务下发或手动输入；
¶ 打磨
¶ 曲面打磨
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模型曲面支撑点可直接用300-400目海绵砂纸进行粗打磨，以达到支撑点表面平整；
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后使用800-1000目海绵砂纸对模型二次打磨，直至模型表面无明显的打磨痕迹；
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再使用1500-2000目海绵砂纸对模型进行整体细磨，以保证模型表面质感一致且光滑；
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若对模型表面后更高的要求，可使用更高目数的砂纸或抛光膏进行打磨抛光。
¶ 平面打磨
1.建议平面模型使用背胶砂纸贴在打磨板上进行始终同一方向打磨，以达到平面打磨平整，不起伏；
2.砂纸目数由小到大，直至打磨出合适的表面。
¶ 薄壁或细节结构打磨
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对于薄壁或细节结构，可使用笔刀轻削支撑点，直到与平面大致平整；
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后使用1000~1200目砂纸（根据实际情况选用砂纸），打磨到表面过渡平滑即可；
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若对模型表面后更高的要求，可使用更高目数的砂纸或抛光膏进行打磨抛光。
¶ 狭缝位置打磨
可使用镊子夹取少量砂纸进行小区域打磨，砂纸目数由小到大。