¶ 文件变更履历表
| 序号 | 版本号 | 更新时间 | 迭代内容 |
| 1 | V1.0 | 2024.05.10 | 首次发布 |
¶ 材料介绍
¶ 总览
一款弹性较高及能量回收率较高的弹性材料，保持一定的硬度、细节还原度及较高的成型能力。这款树脂可适用于手办配件、工业零部件、医学解剖模型等直接生产柔性实体。
¶ 材料应用方向建议
推荐：手办配件、工业零部件、医学解剖模型等。
¶ 性能指标
| UltraPrint-Tooling PAE10基础性能参数表 | |||
| 分类 | 项目 | 标准 | 数值 |
| 力学性能 | 拉伸强度(MPa) | ASTM D412 | 1.68 |
| 断裂伸长率(%) | ASTM D412 | 433 | |
| 撕裂强度（kN/m） | ASTM D624 | 9.67 | |
| 物质特性 | 硬度（Shore D） | ASTM D2240 | 49 |
| 粘度（mPa·s） | ASTM D4212 | 2420 | |
| 回弹性（%） | ISO 4662 | 6.3 | |
| 压缩永久变形（%）（25°C for 72h) | ASTM D395 | 2.3 | |
注：该性能是使用Heygears Cure固化箱推荐后固化条件下获取。
¶ 设计指导
¶ 材料最小成型能力
| 测试项 | 脉冲料盘 |
| 最小缝隙（mm） | 0.15 |
| 单悬臂梁（mm） | 1.2 |
| 无支撑角度（°） | 45 |
| 最薄壁厚(mm) | 0.5 |
| 最小孔(mm) | 0.6 |
| 最小柱子(mm) | 1.2 |
注：该表为材料最小细节成型能力，低于最小成型值会造成细节损失、成型失败。
¶ 建议设计值
常规料盘与脉冲料盘可稳定打印尺寸。
¶ 壁厚-薄壁打印风险较大
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| 推荐值 | |||||
| 薄壁区域大小(mm²) | 5*5 | 10*10 | 50*50 | 100*100 | 200*200 |
| 支撑型最薄壁厚（mm） | 0.5 | 0.5 | 1.5 | 2.5 | 3 |
| 非支撑型最薄壁厚（mm） | 0.5 | 0.5 | 1.5 | 2.5 | 3 |
| 典型场景： |
1.消费电子外壳尺寸、结构件； 2.手办薄壁尺寸； |
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| 测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.（从薄到厚）目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.满足则记录最小值。 |
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¶ 孔
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| 类型: | 直孔、弯孔、盲孔 | ||||
| 孔深(mm) | 2 | 10 | 30 | 40 | 50 |
| 最小直孔内径（mm） | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 1.2 | 1.2 |
| 最小弯孔内径（mm） | 0.7 | 0.7 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| 最小盲孔内径（mm） | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| 典型场景： |
1.耳机导引口、充电口； 2.小型管、人物细节； 3.工业装配； |
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| 测试方法: |
1.清洗干净孔洞（可能需要洗吹3-5次）； 2.直孔：对准光源，通过孔的一端观察是否有亮光，记录最小值； 3. 盲孔：用铁丝戳孔洞，观察是否能戳到最底部，记录最小值； 4.弯孔：需借助气枪或注射器给孔的一端吹气，观察是否能通气，记录最小值。 |
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¶ 柱
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| 类型: | 支撑型柱子与非支撑型柱子 | ||||
| 高度(mm) | 7 | 10 | 20 | 40 | 50 |
| 支撑型最小柱子直径（mm） | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 2.0 | 2.0 |
| 非支撑型最小柱子直径（mm） | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 2.0 | 2.0 |
| 典型场景： |
1.定位销、装配位； 2.模型细节、管道、手指； 3.梳子、针管类细长结构模型； |
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| 测试方法: |
1.铲件、清洗、固化后，2小时内完成测试； 2.目测模型（也可取下来观察）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.满足则记录最小值。 |
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¶ 最小凹凸细节线宽
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| 类型: | 凹细节与凸细节 | ||||
| 深度(mm) | 0.4 | ||||
| 最小凹细节宽度（mm） | 0.14 | ||||
| 最小凸细节宽度（mm） | 0.14 | ||||
| 典型场景： |
1.打标字体； 2.模型上纹理结构； |
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| 测试方法: |
1.铲件、清洗、固化后，进行测试； 2.目测细节是否成型完整清晰、无明显缺损； 3.满足则记录最小值。 |
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¶ 最小排液孔
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| 类型: | 任意一个空心结构的排液孔 | ||
| 区域大小（mm²） | 10*10 | 20*20 | 30*30 |
| 最小排液孔直径（mm） | 2 | 2 | 2 |
| 典型场景： | 1.镂空排液口； | ||
| 测试方法: |
1.铲件、清洗过程中（洗吹5次后），进行测试； 2.目测排液孔内是否能清洗干净，无树脂漏出，表面无明显横断纹； 3.满足则记录最小值。 备注：只需要测粘度为200、1000、3000mPa·s的材料。 |
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¶ 最小锐角
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| 类型: | 不同壁厚的尖锐结构 | ||||
| 壁厚（mm） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 最小锐角（°） | 25 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 典型场景： | 1.尖角结构 | ||||
| 测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.目测模型（尖端部位）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.满足则记录最小值。 |
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¶ 最小间隙
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| 类型: | 曲面与平面之间的间隙 | ||||
| 曲面/不同深度(mm） | 5 | 10 | 15 | / | / |
| 最小间隙（mm） | 0.1 | 0.15 | 0.2 | / | / |
| 平面/不同宽度(mm） | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 |
| 最小间隙（mm） | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| 典型场景： |
1.一体结构模型（齿轮、微缩建筑） 2.表面细节、纹理结构 |
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| 测试方法: |
1.铲件、清洗后（不固化），2小时内完成测试； 2.目测模型（装配体）是否能完整分离； 3.满足则记录最小值。 |
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¶ 建议装配间隙
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装配间隙
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| 类型： | 合适、紧配、偏松 | ||||
| 图例 | 适配效果 | 紧配（mm） | 合适（mm） | 偏松（mm） | |
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方 | ＜0 | （-0.04）-（0） | ＞0 | |
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圆 | ≤-0.03 | （-0.03）-（-0.01） | ＞-0.01 | |
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球形 | ＜-0.04 | （-0.04）-（-0.02） | ＞-0.02 | |
| 测试方法: |
1. 铲件、清洗、固化后，再进行测试； 2. 从板件上取下同规格的孔柱装配件； 3. 由松到紧，分别试配（可能存在人员主观差异）； 4. 按照松、合适、紧的装配效果，记录实际测试值。 |
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¶ 尺寸公差参考
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成型尺寸及公差 |
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| 类型: | 任意结构 | ||
| 成型尺寸(mm) | 20 | / | / |
| 公差(mm) | ±0.1 | / | / |
| 测试方法: |
1.不考虑薄壁及特殊结构情况； 2.打印、清洗、固化后，2H之内测量； 3.大尺寸模型公差会较大。 |
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¶ 打印纵横比
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打印纵横比 |
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| 可成型纵横比（X尺寸足够大） | |||||
| Z:Y＜7 | |||||
| 解读： | 可成型完整较好模型，Z方向尺寸不建议＞X或Y方向尺寸7倍 | ||||
| 测试方法: | 相同X尺寸，不同Z:Y尺寸方柱打印。打印后目测成型件是否完整成型，记录纵横比； | ||||
¶ 工艺参数
¶ 支撑参数
| 支撑参数（脉冲剥离料盘） | |||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 | 最小参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 5 | 4 |
| 支撑主干直径(mm) | 1.3 | 1.2 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | 35 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 | 2.5 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | 2.5 | |
| 最低点增强高度 | 5 | 2.5 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.6 | 0.5 |
| 长度(mm) | 1.5 | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.7 | 0.6 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.35 | 0.3 | |
注：Tooling PAE10为软体弹性材料，打印难度较高，且对薄壁结构敏感。使用脉冲料盘进行首次打印时，为了保证打印成功率，不建议进行支撑参数调整。模型的最低点、大平面、以及薄壁结构需要足够支撑，需要考虑模型打印过程中重心偏移导致晃动，模型的晃动可能会导致打印错层。当模型打印成功后，再进行适度的支撑优化。
¶ 预支撑参数（不推荐）
| Chitubox（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 十字网格 | |
| 底板厚度（mm） | 1.5 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.7 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径(mm) | 1.4 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.8 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.4 | |
| Voxeldance Tango（普通料盘） | |||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 | |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 | |
| 底筏形状 | 凸包底板 | ||
| 底板厚度(mm) | 1.5 | ||
| 支撑临界角(°) | 45 | ||
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.7 | |
| 长度(mm) | 1.5 | ||
| 支撑主干直径(mm) | 1.4 | ||
| 接触点 | 形状 | 球体 | |
| 直径(mm) | 0.8 | ||
| 嵌入深度(mm) | 0.4 | ||
注：第三方支撑无法享受黑格支撑独立打印策略，无法保证打印成功率，建议使用更加保守的参数进行打印测试。
¶ 推荐清洗参数
| 材料名称 | 清洗设备 | 清洗参数 | 清洗剂 | 时间 |
| 通用模型树脂 | UltraCraft wash震荡清洗 |
转速180 r/min | 95%酒精 | 粗洗3min+精洗3min |
| 超声清洗 | 功率 240Kw | 95%酒精 | 粗洗3min+精洗3min |
注1：粗洗是指用使用过的酒精（3版次清洗以上）将模型表面大部分残留树脂进行去除。精洗是指使用较新的酒精（3版次清洗以下）将模型细节处清洗干净。
注2：完成精洗后，建议使用压缩气体将模型表面残留的酒精吹干，或者使用烘箱50℃/10min烘干树脂。避免酒精过度浸泡，避免影响材料性能及尺寸变形。材料浸泡酒精总时间不宜超过10min。
¶ 推荐后固化参数
| 材料名称 | 固化模式 | 是否加热 | 固化介质 | 固化参数 |
| 弹性工具树脂 | 快速固化 | 否 | 水 | 室温15min |
注1：使用UltraCraft Cure进行固化，若同一时间固化之间较多建议适当加长固化时间。建议使用软件将任务下发到固化及上进行固化，软件下发的固化工艺包有更加精细的程序控制，获取最佳材料性能和精度表现。
注2：PAE10材料固化完后会存在轻微黄变现象，这是正常现象，放置1周后会逐渐褪黄。
¶ 操作流程
¶ Blueprint Studio模型处理
| 步骤1：选择前处理 | 步骤2：选择Tooling PAE10材料 |
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| 步骤3：点击导入按钮或者拖动模型到软件 | 步骤4：确认本应用推荐自动支撑的支撑临界角，使用编辑工具完成模型的旋转（需尽量控制模型底部与平台呈临界角以内的角度以确保可加上支撑）、缩放、镂空、打孔、打标、复制等操作 |
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| 步骤5：选择自动排版零件 | 步骤6：选择需要添加支撑的零件，点击自动支撑，完成支撑的添加（弹性模型打印需避免高而薄且无支撑的特征，如有请改善摆放或优化模型） |
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| 步骤7：选择切片板块进行切片，命名切片，选择是否同步到云。还可在左上角更改项目名称。 | 步骤8：完成切片后，可在切片库进行切片查看及下发工作（需上一步选择同步到云） |
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¶ 打印及后处理
| 步骤1：切片可以通过云平台下发（需切片同步到云）或者U盘下载导入打印机进行打印。 | 步骤2：打印 |
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| 步骤3：清洗，清洗参数可以通过云平台任务下发或手动输入 | 步骤4：后固化，固化参数可以通过云平台任务下发或手动输入 |
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¶ 成品工艺
¶ 去支撑
1.大部分模型可手动去掉支撑（一手抓住模型一手掐住支撑，掐断支撑即可）；
手动去支撑：一手固定模型，一手掐断支撑
2.少部分薄壁模型或带薄壁结构的模型，建议借助工具去除（水口钳或笔刀等）。
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| 水口钳去除薄壁模型支撑 | 雕刻刀去除薄壁模型支撑 |
¶ 打磨及喷涂
1. 手工打磨（可选）
可简单打磨。建议从较高目数如500-600目打磨工具进行打磨（可降低打磨损坏风险）；
手工打磨
2. 零件清理（可选）
可以先用水清洁零件，以去除打磨粉末。然后使用IPA或95%酒精搭配超细纤维布擦拭零件表面，以去除残留的粉末。
3. 喷涂涂层（可选）
可喷涂柔性橡胶漆（可染色），在喷涂之前，应该将零件干燥及清洁，如果没有干燥，涂层质量会下降。喷涂环境应该无尘。一些无柔性UV涂层喷涂后会有龟裂脱落风险。建议在使用之前进行样品测试。
喷涂后效果（未打磨）
¶ 成品展示
¶ 注意事项
¶ 注意事项、警示及提示性内容
1.请确保在加工过程中使用个人防护装备（防护手套和眼镜）。
2.在材料固化后，请避免直接接触液体材料和部件。以免刺激到眼睛或皮肤（可能会致敏）。
3.若沾到眼睛，需马上用清水冲洗干净，并联系医生。
4.若接触皮肤，需马上用清水冲洗并用清洁皂清洗干净。
5.本产品需经专业人员培训后，才能使用。
6.每次使用后，务必马上盖好瓶盖，并保持容器密封。
7.使用前请注意树脂摇匀，料盘内树脂打印前建议进行搅拌，色粉应无明显沉淀。
8.树脂倒出料盘后需避光处理，如3天不打印树脂需过滤后倒回树脂瓶。树脂倒出后避免在料盘中放置超过7天，以免树脂吸水变质导致打印失败。
¶ 储存、运输条件
1.产品应储存在环境温度为15℃～28℃，无腐蚀气体,通风良好、避免高温、潮湿、阳光直晒的室内。
2.产品应在温度为0℃～45℃的环境下运输，运输时应防止重压、阳光直晒和雨雪浸淋。
3.使用期限18个月
¶ 废弃处理
建议参考MSDS以获取确切信息。液体树脂避免直接排放到环境中，请在阳光下完全固化成固体后按当地规定进行处理。