| 项目时间：2024.12.13 | 版本号：V1.0 |
¶ 材料介绍
¶ 总览
PAH10 black是一款耐高温刚性树脂，可耐89℃高温；高强度的同时保留了一定的韧性；高精度以及高还原度适用于大部分工业结构件；
¶ 材料应用方向建议
结构部件、硅胶翻模治具、零件外壳，配件插件等
¶ 性能指标
| UltraPrint-Modeling PAH10 black ----基础性能参数表 | |||
| 分类 | 项目 | 标准 | 数值 |
| 刚性 | 拉伸强度(MPa) | ASTM D638 | 75 |
| 弯曲强度(MPa) | ASTM D790 | 136 | |
| 弯曲模量(MPa) | ASTM D790 | 3150 | |
| 缺口抗冲击（J/m） | ASTM D256 | 30 | |
| 断裂功（J/m²） | ISO 20795 | 3050 | |
| 耐热性 | 热变形温度（0.45Mpa）（℃） | ASTM D648 | 89 |
| 物质特性 | 硬度（Shore D） | ASTM D2240 | 89 |
| 粘度（mPa·s） | ASTM D4212 | 750 | |
| 吸水率（%） | ASTM D570 | 0.6 | |
| 老化测试 | 高温热老化1600h（等效1年室外老化） | YY/T0681.1 | 通过测试 |
| 紫外老化600H（等效室内8年、室外1年） | ASTM G154 | 通过测试 | |
注： 该性能是使用UltraCraft Cure固化箱，在高性能固化模式下获取。
¶ 设计指导
| 成型能力 | |
| 测试项 | 普通料盘 |
| 最小缝隙（mm） | 0.15 |
| 单悬臂梁（mm） | 1.2 |
| 无支撑角度（°） | 20 |
| 最薄壁厚(mm) | 有挡板：0.18 无挡板：0.14 |
| 最小孔(mm) | 0.2 |
| 最小柱子(mm) | 0.2 |
注： 该表为材料最小细节成型能力，低于最小成型值会造成细节损失、成型失败。
¶ 建议设计值
常规料盘与脉冲料盘可稳定打印尺寸。
¶ 壁厚
|
|||||
| 推荐值 | |||||
| 薄壁区域大小(mm²) | 5*5 | 10*10 | 50*50 | 100*100 | 200*200 |
| 支撑型最薄壁厚（mm） | 0.3 | 0.4 | 0.8 | / | / |
| 非支撑型最薄壁厚（mm） | 0.3 | 0.35 | 0.8 | / | / |
| 典型场景： |
1.消费电子外壳尺寸、结构件； 2.手办薄壁尺寸； |
||||
| 测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.（从薄到厚）目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； |
||||
¶ 孔
|
|||||
| 类型: | 直孔、弯孔、盲孔 | ||||
| 孔深(mm) | 2 | 10 | 30 | 40 | 50 |
| 最小直孔内径（mm） | 0.2 | 0.2 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 最小弯孔内径（mm） | / | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 最小盲孔内径（mm） | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 典型场景： |
1.耳机导引口、充电口； 2.小型管、人物细节； 3.工业装配； |
||||
| 测试方法: |
1.清洗干净孔洞（可能需要洗吹3-5次）； 2.直孔：对准光源，通过孔的一端观察是否有亮光，记录最小值； 3.盲孔：用铁丝戳孔洞，观察是否能戳到最底部，记录最小值； 4.弯孔：需借助气枪或注射器给孔的一端吹气，观察是否能通气，记录最小值。 |
||||
¶ 柱
|
|||||
| 类型: | 支撑型柱子与非支撑型柱子 | ||||
| 高度(mm) | 7 | 10 | 20 | 40 | 50 |
| 支撑型最小柱子直径（mm） | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.9 | 0.9 |
| 非支撑型最小柱子直径（mm） | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 |
| 典型场景： |
1.定位销、装配位； 2.模型细节、管道、手指； 3.梳子、针管类细长结构模型； |
||||
| 测试方法: |
1.铲件、清洗、固化后，2小时内完成测试； 2.目测模型（也可取下来观察）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.满足则记录最小值。 |
||||
¶ 最小凹凸细节线宽
|
|||||
| 类型: | 凹细节与凸细节 | ||||
| 深度(mm) | 0.4 | ||||
| 最小凹细节宽度（mm） | 0.12 | ||||
| 最小凸细节宽度（mm） | 0.08 | ||||
| 典型场景： |
1.打标字体； 2.模型上纹理结构； |
||||
| 测试方法: |
1.铲件、清洗、固化后，进行测试； 2.目测细节是否成型完整清晰、无明显缺损； 3.满足则记录最小值。 |
||||
¶ 最小排液孔
|
|
|||
| 类型: | 任意一个空心结构的排液孔 | ||
| 区域大小(mm²) | 10*10 | 20*20 | 30*30 |
| 最小排液孔直径（mm) | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 典型场景： | 1.镂空排液口； | ||
| 测试方法: |
1.铲件、清洗过程中（洗吹5次后），进行测试； 2.目测排液孔内是否能清洗干净，无树脂漏出，表面无明显横断纹； 2.满足则记录最小值。 |
||
¶ 最小锐角
|
|||||
| 类型: | 不同壁厚的尖锐结构 | ||||
| 壁厚（mm） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 最小锐角（°） | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 典型场景： | 1.尖角结构 | ||||
| 测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.目测模型（尖端部位）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.满足则记录最小值。 |
||||
¶ 最小模型间距
|
|||||
| 类型: | 曲面与平面之间的间隙 | ||||
| 曲面（不同深度mm） | 5 | 10 | 15 | ||
| 最小间隙（mm） | 0.15 | 0.2 | 0.2 | ||
| 平面（不同宽度mm） | 5 | 10 | 20 | ||
| 最小间隙（mm） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | ||
| 典型场景： |
1.一体结构模型（齿轮、微缩建筑） 2.表面细节、纹理结构 |
||||
| 测试方法: |
1.铲件、清洗后（不固化），2小时内完成测试； 2.目测模型（装配体）是否能完整分离； 3.满足则记录最小值。 |
||||
¶ 建议装配间隙
|
装配间隙
|
|||||
| 类型： | 合适、紧配、偏松（脉冲表示为PR） | ||||
| 图例 | 适配效果 | 紧配（mm） | 合适（mm） | 偏松（mm） | |
|
方 | ＜-0.04 | （-0.04）-（-0.02） | ＞-0.02 | |
|
圆 | ＜0.02 | （0.02）-（0） | ＞0 | |
|
球形 | ＜0.02 | （0.02）-（0） | ＞-0.02 | |
|
多边形 | ＜-0.02 | （-0.02）-（-0.01） | ＞-0.01 | |
|
C形 | ＜-0.05 | （-0.05）-（-0.03） | ＞-0.03 | |
| 测试方法: |
1. 铲件、清洗、固化后，再进行测试； 2. 从板件上取下同规格的孔柱装配件； 3. 由松到紧，分别试配（可能存在人员主观差异）； 4. 按照松、合适、紧的装配效果，记录实际测试值。 |
||||
¶ 建议活动间隙
| 间隙： | 效果 | 附图 | PAH10 black |
|
活动结构 最小间隙 |
粘连 |
|
≤0.2 |
| 不粘连 |
|
＞0.25 |
¶ 尺寸公差参考
|
成型尺寸及公差 |
|
||
| 类型: | 任意结构 | ||
| 成型尺寸（mm） | 20 | 50 | 100 |
| 公差(mm) | ±0.03 | ±0.05 | ±0.1 |
| 测试方法: |
1.不考虑薄壁及特殊结构情况； 2.打印、清洗、固化后，2H之内测量； 3.脉冲与常规料盘打印参数一致； |
||
¶ 工艺参数
¶ 支撑参数
| 支撑参数（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 5 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.8 | |
| 支撑临界角(°) | 35 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.2 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球形 |
| 直径(mm) | 0.3 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.2 | |
¶ 预支撑参数（不推荐）
| Chitubox（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 十字网格 | |
| 底板厚度（mm） | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.36 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径(mm) | 1.0 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.6 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.35 | |
| Voxeldance Tango（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 凸包底板 | |
| 底板厚度(mm) | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.36 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径(mm) | 1.0 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.6 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.35 | |
注：第三方支撑无法享受黑格支撑独立打印策略，无法保证打印成功率，建议使用更加保守的参数进行打印测试。
¶ 推荐清洗参数
| 材料名称 | 清洗设备 | 清洗参数 | 清洗剂 | 时间 |
| PAH10 black 耐高温刚性树脂 | UltraCraft wash震荡清洗 | 转速250r/min | 95%酒精 | 粗洗2min+精洗2min |
| 超声清洗 | 功率 240Kw | 95%酒精 | 粗洗1min+精洗2min |
注1：粗洗是指用使用过的酒精（3版次清洗以上）将模型表面大部分残留树脂进行去除。精洗是指使用较新的酒精（3版次清洗以下）将模型细节处清洗干净。
注2：完成精洗后，建议使用压缩气体将模型表面残留的酒精吹干，或者使用烘箱50℃/10min烘干树脂。避免酒精过度浸泡，避免影响材料性能及尺寸变形。材料浸泡酒精总时间不易超过10min。
¶ 推荐后固化参数
| 材料名称 | 固化模式 | 是否加热 | 固化介质 | 固化参数 |
| PAH10 black 耐高温刚性树脂 | 高性能固化 | 是 | 空气 | 固化60℃/60min |
注：使用UltraCraft Cure进行固化。建议使用软件将任务下发到固化及上进行固化，软件下发的固化工艺包有更加精细的程序控制，获取最佳材料性能和精度表现。
¶ 注意事项
¶ 注意事项、警示及提示性内容
1.请确保在加工过程中使用个人防护装备（防护手套和眼镜）。
2.在材料固化后，请避免直接接触液体材料和部件。以免刺激到眼睛或皮肤（可能会致敏）。
3.若沾到眼睛，需马上用清水冲洗干净，并联系医生。
4.若接触皮肤，需马上用清水冲洗并用清洁皂清洗干净。
5.本产品需经专业人员培训后，才能使用。
6.每次使用后，务必马上盖好瓶盖，并保持容器密封。
7.使用前请注意树脂摇匀，料盘内树脂打印前建议进行搅拌，色粉应无明显沉淀。
8.树脂倒出料盘后需避光处理，如3天不打印树脂需过滤后倒回树脂瓶。树脂倒出后避免在料盘中放置超过7天，以免树脂吸水变质导致打印失败。
¶ 储存、运输条件
1.产品应储存在环境温度为15℃～28℃，无腐蚀气体,通风良好、避免高温、潮湿、阳光直晒的室内。
2.产品应在温度为0℃～45℃的环境下运输，运输时应防止重压、阳光直晒和雨雪浸淋。
3.使用期限18个月
¶ 废弃处理
建议参考MSDS以获取确切信息。液体树脂避免直接排放到环境中，请在阳光下完全固化成固体后按当地规定进行处理。