| 更新时间：2025.12.08 | 版本V1.3 |
¶ 材料介绍
¶ 总览
Modeling PAT10，高透材料，价格便宜且具有快速打印和优秀的成型能力，可打印精细且结构复杂的模型，外观表现优异；粘度适中、低气味，固化快，后处理方便快捷；具有适中的韧性，桌面跌落不易碎。
¶ 材料应用方向建议
- 对透明度有要求的手办、摆件，例如：BJD骨骼娃、小提琴摆件、骨骼猫摆件；
- 个性化透明配饰、影视道具等，例如：发簪、耳挂饰品、装饰眼镜、时装包等；
- 消费电子产品外壳类原型验证；
- 对长期抗黄变有需求的透明应用场景，例如：Hi-fi耳机壳、灯罩量产；
¶ 性能指标
| UltraPrint-Modeling PAT10基础性能参数表 | |||
| 分类 | 项目 | 标准 | 数值 |
| 刚性 | 拉伸强度(MPa) | ASTM D638 | 42.9-44.5 |
| 拉伸模量(MPa) | ASTM D638 | 1650.2-1857.4 | |
| 弯曲强度(MPa) | ASTM D790 | 64.6-69.3 | |
| 弯曲模量(MPa) | ASTM D790 | 1471.5-1604.6 | |
| 韧性 | 断裂伸长率(%) | ASTM D638 | 25 |
| 缺口抗冲击（J/m） | ASTM D256 | 30.3-36.9 | |
| 断裂功（J/m²） | ISO 20795 | 12747.1-13568.7 | |
| 耐热性 | 热变形温度（0.45Mpa）（℃） | ASTM D648 | 66.9 |
| 物质特性 | 硬度（Shore D） | ASTM D256 | 81.0 |
| 粘度（mPa·s） | ASTM D792 | 925 | |
| 吸水率（%） | ASTM D570 | 0.91 | |
| 老化测试 | 紫外老化600h（等效室内8年、室外1年） | ASTM G154 | 通过测试 |
| 高温热老化1600h（等效1年室外老化） | YY/T0681.1 | 通过测试 | |
| 湿热老化测试 | GB/T 2423.3 | 通过测试 | |
| 高低温冲击测试 | GB/T 2423.22 | 通过测试 | |
| 人体汗液腐蚀性测试 | ISO 105-E04:2013 | 通过测试 | |
| 生物相容性 | 体外细胞毒性试验 | ISO 10993-5:2009 | 无潜在毒性 |
| 皮肤致敏性试验 | ISO 10993-10:2021 | 无致敏性 | |
| 皮肤刺激性试验 | ISO 10993-23:2021 | 无刺激性 | |
注：测试结果使用 Heygears Cure 固化箱，使用高性能固化模式获得。
¶ 设计指导
¶ 材料最小成型能力设计参数
| PAT10成型能力-基于Reflex | ||||
| 测试项 | 脉冲料盘 | 普通料盘 | 部位类型示意 | 判定方法 |
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.15 | 0.15 |
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打印后掰动缝隙模型部位，记录可掰开的最小缝隙 |
| 单悬臂梁长度（mm） | 1.4 | 1.2 |
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清洗固化后观察单悬臂下方是否存在分层掉皮等，记录无分层掉皮的最长单悬臂梁 |
| 无支撑角度（°） | 20 | 25 |
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清洗固化后观察单悬臂下方是否存在分层掉皮等，记录无分层掉皮的最长单悬臂梁 |
| 最薄壁厚(mm) | 0.22 | 0.24 |
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打印后观察并记录无破损无变形等不良的完整薄壁厚度 |
| 最小孔直径（mm） | 0.3 | 0.5 |
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清洗后观察并记录最小孔径 |
| 最小柱子直径（mm） | 0.3 | 0.4 |
|
清洗后观察并记录最小柱径 |
注： 该表为确保材料最小细节成型能力的设计要求，低于该要求会造成细节损失、成型失败。
¶ 建议设计值
为确保稳定打印，各类结构分别建议达到以下数值。
¶ 薄壁壁厚
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| 推荐值 | |||||
| 薄壁区域大小（mm²） | 5*5 | 10*10 | 50*50 | 100*100 | 200*200 |
| 支撑型最薄壁厚（mm） | 0.4 | 0.5 | 1.2 | 2.5 | 3.0 |
| 非支撑型最薄壁厚（mm） | 0.4 | 0.5 | 1.5 | 2.5 | 3.0 |
| 典型场景： |
1.消费电子外壳尺寸、结构件； 2.手办薄壁尺寸； |
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| 黑格参数测试方法: | 1.目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； | ||||
¶ 孔
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| 类型: |
直孔、弯孔、盲孔 |
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| 孔深（mm） | 2 | 10 | 30 | 40 | 50 | |
| 最小直孔内径（mm） | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | |
| 最小弯孔内径（mm） | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | |
| 最小盲孔内径（mm） | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | |
| 典型场景： |
1. 耳机导引口、充电口； 2. 小型管、人物细节； 3. 工业装配； |
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| 黑格参数测试方法: |
1. 清洗干净孔洞（可能需要洗吹3-5次）； 2. 直孔：对准光源，通过孔的一端观察是否有亮光，记录满足条件的最小值； 3. 盲孔：用铁丝戳孔洞，观察是否能戳到最底部，记录满足条件的最小值； 4. 弯孔：需借助气枪或注射器给孔的一端吹气，观察是否能通气，记录满足条件的最小值。 |
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¶ 柱
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| 类型: |
支撑型柱子与非支撑型柱子 |
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| 高度（mm） | 7 | 10 | 20 | 40 | 50 |
| 支撑型最小柱子直径（mm） | 0.5 | 0.9 | 1.2 | 1.2 | 1.4 |
| 非支撑型最小柱子直径（mm） | 0.6 | 0.9 | 1.4 | 1.4 | 1.6 |
| 典型场景： |
1.定位销、装配位 2. 模型细节、管道、手指； 3. 梳子、针管类细长结构模型； |
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| 黑格参数测试方法: | 1.目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； | ||||
¶ 最小凹凸细节线宽
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| 类型: | 凹细节与凸细节 | ||||
| 深度（mm） | 0.4 | ||||
| 最小凹细节宽度（mm） | 0.15 | ||||
| 最小凸细节宽度（mm） | 0.12 | ||||
| 典型场景： |
1. 打标字体； 2. 模型上纹理结构； |
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| 黑格参数测试方法: |
1. 铲件、清洗、固化后，进行测试； 2. 目测细节是否成型完整清晰、无明显缺损； |
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¶ 最小排液孔
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| 类型: |
任意一个空心结构的排液孔 |
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| 添加排液孔的区域大小（mm²） | 10*10 | 20*20 | 30*30 | ||
| 最小排液孔直径 | 0.8 | 1.0 | 2.0 | ||
| 典型场景： | 1. 镂空排液口； | ||||
| 黑格参数测试方法: |
1. 清洗过程中洗吹5次以进行测试； 2. 目测排液孔内是否能清洗干净，无树脂漏出，表面无明显横断纹； |
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¶ 最小锐角
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| 类型: |
不同壁厚的尖锐结构 |
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| 壁厚（mm） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 最小锐角（°） | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 典型场景： | 1. 尖角结构 | ||||
| 黑格参数测试方法: | 1. 目测模型（尖端部位）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； | ||||
¶ 最小缝隙
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| 类型: |
曲面缝隙与平面缝隙 |
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| 曲面深度/高度（mm） | 5 | 10 | 15 | / | / |
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.20 | 0.20 | 0.25 | / | / |
| 平面深度/高度（mm） | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 |
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| 典型场景： |
1. 一体结构模型（齿轮、微缩建筑） 2. 表面细节、纹理结构 |
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| 黑格参数测试方法: | 1. 目测模型（装配体）是否能完整分离； | ||||
¶ 建议装配间隙
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| 类型： | 合适、紧配、偏松 | ||||
| 图例 | 适配效果 | 紧配（mm） | 合适（mm） | 偏松（mm） | |
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方 | ＜-0.02 | -0.01 | ＞0 | |
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圆 | ≤-0.01 | 0 | ＞0-0.02 | |
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球形 | ＜-0.02 | -0.01 | ＞0 | |
 |
多边形 | ＜-0.04 | -0.03 | ＞0 | |
 |
C形 | ＜-0.04 | -0.03 | ＞0 | |
| 黑格参数测试方法: |
1. 铲件、清洗、固化后，再进行测试； 2. 从板件上取下同规格的孔柱装配件； 3. 由松到紧，分别试配； 4. 按照松、合适、紧的装配效果，记录实际测试值。 |
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¶ 建议活动间隙
| 效果 | 附图 | PAT10 | |
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活动结构 最小间隙 |
粘连 |
|
≤0.15mm |
| 不粘连 |
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＞0.15mm |
¶ 尺寸公差参考
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成型尺寸及公差 |
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| 类型: |
任意结构 |
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| 成型尺寸（mm） | 20 | 50 | 100 | ||
| 公差(mm) | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ||
| 黑格参数测试方法: |
1. 不考虑薄壁及特殊结构情况； 2. 打印、清洗、固化后，2H之内测量； 3. 脉冲与常规料盘打印参数一致； |
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¶ 工艺参数
¶ 支撑参数
| 支撑参数（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 5 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.9 | |
| 支撑临界角(°) | 40 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.5 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.36 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.5 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.25 | |
注：Modeling PAT10透明材料为韧性材料，打印难度较高，且对孤岛结构敏感。使用普通料盘进行首次打印时，为了保证打印成功率，不建议进行支撑参数调整。模型的最低点、孤岛位置需要足够支撑，需要考虑模型打印过程中重心偏移导致晃动，模型的晃动可能会导致打印错层。当模型打印成功后，再进行适度的支撑优化。
| 支撑参数（脉冲剥离料盘） | |||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 | 最小参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 5 | 5 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.7 | 0.6 | |
| 支撑临界角(°) | 40 | 35 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 | 2.5 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | 2.5 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.28 | 0.2 |
| 长度(mm) | 1.5 | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.35 | 0.25 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.20 | 0.15 | |
注：基于普通料盘的支撑参数已经比较细，使用脉冲剥离料盘打印可以小幅降低剥离力并提高打印成功率。脉冲剥离料盘默认参数相比普通料盘支撑点大小减少30%。支撑参数不建议小于最小参数，会有较大成型风险。
¶ 使用其他软件（不推荐）的预支撑参数
| Chitubox（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 十字网格 | |
| 底板厚度（mm） | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.4 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径(mm) | 1.0 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.6 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.35 | |
| Voxeldance Tango（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 凸包底板 | |
| 底板厚度(mm) | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.36 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径(mm) | 1.0 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.6 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.35 | |
注：第三方支撑无法享受黑格支撑独立打印策略，无法保证打印成功率，建议使用更加保守的参数进行打印测试。
¶ 推荐清洗参数
| 材料名称 | 清洗设备 | 清洗参数 | 清洗剂 | 时间 |
| PAT10通用模型树脂 | UltraCraft wash震荡清洗 | 转速180r/min | 95%酒精 | 粗洗3min+精洗3min |
| 超声清洗 | 功率 240Kw | 95%酒精 | 粗洗3min+精洗2min |
注1：粗洗是指用使用过的酒精（3版次清洗以上）将模型表面大部分残留树脂进行去除。精洗是指使用较新的酒精（3版次清洗以下）将模型细节处清洗干净。
注2：完成精洗后，建议使用压缩气体将模型表面残留的酒精吹干，或者使用烘箱40℃/10min烘干树脂。避免酒精过度浸泡，总时长不宜超过10min，以免影响材料性能及尺寸变形。
¶ 推荐后固化参数
| 材料名称 | 固化模式 | 是否加热 | 固化介质 | 固化参数 |
| PAT10通用模型树脂 | 快速固化 | 否 | 空气 | 室温7min |
| 高性能固化 | 是 | 空气 | 预烘烤46℃/15min+固化46℃/45min |
注1：使用UltraCraft Cure进行固化。建议使用软件将任务下发到固化机上进行固化，软件下发的固化工艺包有更加精细的程序控制，获取最佳材料性能和精度表现。
注2：PAT10材料固化完后会存在轻微黄变现象，这是正常现象。快速固化模型模型放置1周后会完全褪黄，高性能固化模式放置1-2天完全褪黄。
¶ 操作流程
¶ Blueprint Studio模型处理
| 步骤1：选择前处理 | 步骤2：选择Modeling PAT10材料 |
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| 步骤3：点击导入按钮或者拖动模型到软件 | 步骤4：使用编辑工具完成模型的旋转、缩放、镂空、打孔、打标、复制等操作 |
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| 步骤5：选择自动排版零件 | 步骤6：默认选择脚手架支撑，完成支撑的添加 |
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| 步骤7：选择切片板块进行切片，如需可在左边更改文件名称 | 步骤8：完成切片后，可在切片库进行切片查看及下发工作 |
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¶ 打印及后处理
| 步骤1：切片可以通过Blueprint Studio下发或者U盘下载导入打印机进行打印。 | 步骤2：打印 |
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| 步骤3：清洗，清洗参数可以通过Blueprint Studio任务下发或手动输入 | 步骤4：后固化，固化参数可以通过Blueprint Studio任务下发或手动输入 |
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¶ 成品工艺
¶ 去支撑
大部分模型可徒手去掉支撑（抓住模型左右旋转即可）；
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| 徒手去支撑 | 徒手去支撑效果 |
少部分薄壁模型或带薄壁结构的模型，建议借助工具去除（水口钳或笔刀）。
水口钳去除薄壁模型支撑（左）
¶ 打磨及喷涂
透明树脂需要进行后处理才可以展现透明度，喷涂可以参考以下流程。
1.手工打磨
使用一系列湿砂纸，从400至1200目，去除打印层线和支撑点。建议每次增加200目的砂纸级别。在切换到下一级别之前，应该清除上一级别的划痕。在1200目后，样品表面将呈现出细腻的磨砂质感。
2.零件清理
可以先用水清洁零件，以去除打磨粉末。然后使用IPA或95%酒精搭配超细纤维布擦拭零件表面，以去除残留的粉末和指纹。
3.喷涂涂层
在喷涂之前，应该将零件干燥。如果没有干燥，涂层质量会下降。打磨越多，透明度越好。喷涂环境应该无尘。
我们建议使用透明丙烯酸漆喷雾，也称为汽车清漆。PAT10与大多数喷雾漆都能很好地结合。
另一个选择是使用UV清漆。UV清漆需要在广谱UV光下固化，一些UV涂层可能会使3D打印零件变脆。建议在使用之前进行样品测试。
各处理步骤后的模型样品效果
¶ 成品展示
¶ 注意事项
¶ 注意事项、警示及提示性内容
1.请确保在加工过程中使用个人防护装备（防护手套和眼镜）。
2.在材料固化后，请避免直接接触液体材料和部件。以免刺激到眼睛或皮肤（可能会致敏）。
3.若沾到眼睛，需马上用清水冲洗干净，并联系医生。
4.若接触皮肤，需马上用清水冲洗并用清洁皂清洗干净。
5.本产品需经专业人员培训后，才能使用。
6.每次使用后，务必马上盖好瓶盖，并保持容器密封。
7.使用前请注意树脂摇匀，料盘内树脂打印前建议进行搅拌，色粉应无明显沉淀。
8.树脂倒进料盘后需避光处理。如3天不打印，请将树脂过滤后倒回树脂瓶，避免在料盘中放置超过7天，以免树脂吸水变质导致打印失败。
¶ 储存、运输条件
1.产品应储存在环境温度为15℃～28℃，无腐蚀气体,通风良好、避免高温、潮湿、阳光直晒的室内。
2.产品应在温度为0℃～45℃的环境下运输，运输时应防止重压、阳光直晒和雨雪浸淋。
3.使用期限18个月
¶ 废弃处理
建议参考MSDS以获取确切信息。液体树脂避免直接排放到环境中，请在阳光下完全固化成固体后按当地规定进行处理。