¶ 材料介绍
¶ 总览
Modeling PAWW20，透明粉红色可水洗树脂，性能均衡，拥有较高的尺寸稳定性，性能稳定性，；具备细节还原度高，成型能力强，吸水率低等特点；可以满足无酒精清洗需求，是一款低气味，低粘度，易清洗且可水洗的树脂。
¶ 材料应用方向建议
通用、手办、微缩模型等，适合酒精过敏者或无酒精环境。
| UltraPrint-Modeling PAWW20基础性能参数表 | |||
| 分类 | 项目 | 标准 | 数值 |
| 刚性 | 拉伸强度（MPa） | ASTM D638 | 32 |
| 弯曲强度（MPa） | ASTM D790 | 58 | |
| 弯曲模量（MPa） | ASTM D790 | 1450 | |
| 韧性 | 断裂伸长率（%） | ASTM D638 | 16 |
| 缺口抗冲击（J/m） | ASTM D256 | 29 | |
| 断裂功（J/m²） | ISO 20795 | 3230 | |
| 耐热性 | 热变形温度（0.45Mpa）（℃） | ASTM D648 | 49 |
| 物质特性 | 硬度（Shore D） | ASTM D2240 | 80 |
| 粘度（mPa·s） | ASTM D4212 | 64 | |
| 吸水率（%） | ASTM D570 | 5.9 | |
| 老化测试 | 湿热老化测试 | GB/T 2423.3 | 通过测试 |
注： 该性能是使用UltraCraft Cure固化箱，在高性能固化模式下获取。
¶ 设计指导
| 成型能力 | |
| 测试项 | 普通料盘 |
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.15 |
| 单悬臂梁长度（mm） | 0.8 |
| 无支撑角度（°） | 20 |
| 最薄壁厚（mm） | 有挡板：0.20 无挡板：0.22 |
| 最小孔直径（mm） | 0.4 |
| 最小柱子直径（mm） | 0.4 |
注： 该表为确保材料最小细节成型能力的设计要求，低于该要求会造成细节损失、成型失败。
¶ 建议设计值
为确保稳定打印，各类结构分别建议达到以下数值。
¶ 壁厚
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| 推荐值 | |||||
| 薄壁区域大小（mm²） | 5*5 | 10*10 | 50*50 | 100*100 | 200*200 |
| 支撑型最薄壁厚（mm） | 0.4 | 0.5 | 1.2 | 2.5 | 3.0 |
| 非支撑型最薄壁厚（mm） | 0.4 | 0.5 | 1.5 | 2.5 | 3.0 |
| 典型场景： |
1.消费电子外壳尺寸、结构件； 2.手办薄壁尺寸； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.（从薄到厚）目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； |
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¶ 孔
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| 类型： | 直孔、弯孔、盲孔 | ||||
| 孔深（mm） | 2 | 10 | 30 | 40 | 50 |
| 最小直孔内径（mm） | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.7 |
| 最小弯孔内径（mm） | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| 最小盲孔内径（mm） | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
| 典型场景： |
1.耳机导引口、充电口； 2.小型管、人物细节； 3.工业装配； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.清洗干净孔洞（可能需要洗吹3-5次）； 2.直孔：对准光源，通过孔的一端观察是否有亮光，记录满足条件的最小值； 3.盲孔：用铁丝戳孔洞，观察是否能戳到最底部，记录满足条件的最小值； 4.弯孔：需借助气枪或注射器给孔的一端吹气，观察是否能通气，记录满足条件的最小值。 |
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¶ 柱
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| 类型: |
支撑型柱子与非支撑型柱子 |
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| 高度（mm） | 7 | 10 | 20 | 40 | 50 |
| 支撑型最小柱子直径（mm） | 0.4 | 0.7 | 1 | 1.2 | 1.5 |
| 非支撑型最小柱子直径（mm） | 0.4 | 0.5 | 0.7 | 1.2 | 1.2 |
| 典型场景： |
1.定位销、装配位； 2.模型细节、管道、手指； 3.梳子、针管类细长结构模型； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗、固化后，2小时内完成测试； 2.目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 最小凹凸细节线宽
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| 类型: | 凹细节与凸细节 | ||||
| 深度（mm） | 0.4 | ||||
| 最小凹细节宽度（mm） | 0.16 | ||||
| 最小凸细节宽度（mm） | 0.12 | ||||
| 典型场景： |
1.打标字体； 2.模型上纹理结构； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗、固化后，进行测试； 2.目测细节是否成型完整清晰、无明显缺损； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 最小排液孔
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| 类型: | 任意一个空心结构的排液孔 | ||
| 薄壁区域大小（mm²） | 10*10 | 20*20 | 30*30 |
| 最小排液孔直径（mm） | 1 | 1.5 | 2.0 |
| 典型场景： | 1.镂空排液口； | ||
| 黑格参数测试方法: |
1.清洗过程中洗吹5次以进行测试； 2.目测排液孔内是否能清洗干净，无树脂漏出，表面无明显横断纹； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 最小锐角
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| 类型: | 不同壁厚的尖锐结构 | ||||
| 壁厚（mm） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 最小锐角（°） | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 |
| 典型场景： | 1.尖角结构 | ||||
| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.目测模型（尖端部位）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 最小缝隙
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| 类型: | 曲面缝隙与平面缝隙 | ||||
| 曲面深度/高度（mm） | 5 | 10 | 15 | ||
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| 平面深度/高度（mm） | 5 | 10 | 20 | ||
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | ||
| 典型场景： |
1.一体结构模型（齿轮、微缩建筑） 2.表面细节、纹理结构 |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.目测模型（装配体）是否能完整分离； 3. 记录满足条件的最小值。 |
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¶ 建议装配间隙
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装配间隙
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| 适配效果 | 合适、紧配、偏松 | ||||
| 图例 | 形状 | 紧配（mm） | 合适（mm） | 偏松（mm） | |
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方 | ＜0.02 | 0-（-0.04） | ＞-0.06 | |
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圆 | ＜0.1 | 0.07-0.08 | ＞0.07 | |
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球形 | ＜0.08 | 0.06-0.07 | ＞0.05 | |
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多边形 | ＜0.05 | 0.02-0 | ＞-0.02 | |
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C形 | ＜0.1 | 0.07-0.08 | ＞0.06 | |
| 黑格参数测试方法: |
1. 铲件、清洗、固化后，再进行测试； 2. 从板件上取下同规格的孔柱装配件； 3. 由松到紧，分别试配（可能存在人员主观差异）； 4. 按照松、合适、紧的装配效果，记录实际测试值。 |
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¶ 尺寸公差参考
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成型尺寸及公差 |
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| 类型: | 任意结构 | ||||
| 成型尺寸中的最大值（mm） | 20 | 50 | 100 | ||
| 公差（mm） | ±0.08 | ±0.14 | ±0.19 | ||
| 黑格参数测试方法: |
1.不考虑薄壁及特殊结构情况； 2.打印、清洗、固化后，2H之内测量； 3.脉冲与常规料盘打印参数一致； |
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¶ 工艺参数
¶ 支撑参数
| 支撑参数（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 5 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.75 | |
| 支撑临界角(°) | 40 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.25 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球状 |
| 直径(mm) | 0.30 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.20 | |
注：Modeling PAWW20使用普通料盘进行首次打印时，为了保证打印成功率，不建议进行支撑参数调整。模型的最低点、孤岛位置需要足够支撑，需要考虑模型打印过程中重心偏移导致晃动，模型的晃动可能会导致打印错层。当模型打印成功后，再进行适度的支撑优化.
¶ 使用其他软件（不推荐）的预支撑参数
| Chitubox（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 十字网格 | |
| 底板厚度（mm） | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.3 |
| 长度(mm) | 15 | |
| 支撑主干直径(mm) | 0.95 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.4 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.2 | |
| Voxeldance Tango（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 凸包底板 | |
| 底板厚度(mm) | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.3 |
| 长度(mm) | 15 | |
| 支撑主干直径(mm) | 0.95 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.4 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.2 | |
注：第三方支撑无法享受黑格支撑独立打印策略，无法保证打印成功率，建议使用更加保守的参数进行打印测试。
¶ 推荐清洗参数
| 材料名称 | 清洗设备 | 清洗参数 | 清洗剂 | 时间 |
| Modeling PAWW20 | UltraCraft wash震荡清洗 | 转速180r/min | 95%酒精 | 粗洗1min+精洗1min |
| - | - | 清水 | 水流冲洗2min |
注1：粗洗是指用使用过的水（3版次清洗以上）将模型表面大部分残留树脂进行去除。精洗是指使用较新的水（3版次清洗以下）将模型细节处清洗干净。
¶ 推荐后固化参数
| 材料名称 | 固化模式 | 推荐后固化工艺 | 固化介质 | 固化参数 |
| Modeling PAWW20 | 快速固化 | 否 | 空气 | 室温5min |
注1：使用UltraCraft Cure进行固化。建议使用软件将任务下发到固化及上进行固化，软件下发的固化工艺包有更加精细的程序控制，获取最佳材料性能和精度表现。
¶ 注意事项
¶ 注意事项、警示及提示性内容
1.请确保在加工过程中使用个人防护装备（防护手套和眼镜）。
2.在材料固化后，请避免直接接触液体材料和部件。以免刺激到眼睛或皮肤（可能会致敏）。
3.若沾到眼睛，需马上用清水冲洗干净，并联系医生。
4.若接触皮肤，需马上用清水冲洗并用清洁皂清洗干净。
5.本产品需经专业人员培训后，才能使用。
6.每次使用后，务必马上盖好瓶盖，并保持容器密封。
7.使用前请注意树脂摇匀，料盘内树脂打印前建议进行搅拌，色粉应无明显沉淀。
8.树脂倒进料盘后需避光处理。如3天不打印，请将树脂过滤后倒回树脂瓶，避免在料盘中放置超过7天，以免树脂吸水变质导致打印失败。
¶ 储存、运输条件
1.产品应储存在环境温度为15℃～28℃，无腐蚀气体,通风良好、避免高温、潮湿、阳光直晒的室内。
2.产品应在温度为0℃～45℃的环境下运输，运输时应防止重压、阳光直晒和雨雪浸淋。
3.使用期限18个月
¶ 废弃处理
建议参考MSDS以获取确切信息。液体树脂避免直接排放到环境中，请在阳光下完全固化成固体后按当地规定进行处理。