规范及总结消费级零部件打磨处理流程。本指导仅适用于比较大型外观件的处理，其它类型零部件的打磨处理可做参考。
¶ 确认打磨需求及打磨工具准备
¶ 确认打磨需求
根据不同应用场景，确认打磨工序。
| 序号 | 不同应用场景 | 打磨工序 | 难度等级 |
| 1 | 普通内部结构件 | 150目粗磨 | * |
| 2 | 基于喷砂需求的支撑点印打磨 | 150目粗磨 | * |
| 3 | 基于喷涂需求的打磨 | 150目粗磨+600目精磨 | ** |
| 4 | 基于浸染需求的打磨 | 150目粗磨+600目精磨 | ** |
| 5 | 实色材质的非展示外观件打磨 | 150目粗磨+600目精磨 | ** |
| 6 | 基于抛光需求的打磨 | 150目粗磨+600目精磨+1200目精磨 | *** |
| 7 | 实色材质的展示外观件打磨 | 150目粗磨+600目精磨+1200目精磨 | *** |
| 8 | 透明材质外观件打磨 | 150目粗磨+600目精磨+1200目精磨 | *** |
¶ 常用打磨工具
根据不同打磨场景（比如粗磨或精磨），可选择不同型号的工具。
| 序号 | 工具名称 | 图片 | 序号 | 工具名称 | 图片 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 打磨板 |  |
7 | 海棉纱 |  |
| 2 | 打磨棒 |  |
8 | 百洁布磨头（手持打磨机） |  |
| 3 | 圆锉刀 |  |
9 | 打磨头（手持打磨机） |  |
| 4 | 方锉刀 |  |
10 | 车针（手持打磨机） |  |
| 5 | 铲刀 |  |
11 | 机械打磨机 |  |
| 6 | 砂纸 |  |
12 | 手持紫外灯 |  |
¶ 确认打磨工具
根据不同结构，确认打磨工艺以及推荐打磨工具。
¶ 平面：壁厚≥1mm的平面结构
打磨难点：①打磨面积较大，平整度较难把握；②容易打磨过度，局部壁厚偏薄
| 不同结构 | 工具类型 | 推荐打磨工具 | 推荐工具型号 | 工具特点 | 图示 | 难度等级 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 平面 | 手工式 | 打磨板 （由砂纸+双面胶+打磨板粘接构成，方便新砂纸更换） |
150目、600目、1200目 | 适合大平面的粗磨和精磨，且更能保证打磨面平整度 |  |
* |
| 平面 | 手工式 | 打磨棒 （双面，不同粗糙度） |
150目、600目 | 适合小平面粗磨，根据切削量要求，可使用粗面和细面打磨 |  |
* |
| 平面 | 手工式 | 锉刀 | 3号（细齿锉刀）， 锉削余量0.1-0.3mm |
适合快速粗磨，切削量大，使用寿命长 |  |
* |
| 平面 | 电动式 | 打磨头（手持打磨机） | 钨钢锥形打磨头：3*3mm 转速：1000 - 50000RPM，扭矩：800gf.cm |
适合快速粗磨，量产使用 |  |
*** |
| 平面 | 机械打磨机 | 150目 | 适合快速粗磨，量产使用 |  |
*** |
¶ 曲面：壁厚≥1mm的曲面结构
打磨难点：①规则曲面打磨，难以把握曲率；②容易打磨过度，使曲面变成平面
| 不同结构 | 工具类型 | 推荐打磨工具 | 推荐工具型号 | 工具特点 | 图示 | 难度等级 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 曲面 | 手工式 | 锉刀 | 3号（细齿锉刀），加工精度0.05mm | 适合精度要求不高曲面，快速粗磨 |  |
* |
| 曲面 | 手工式 | 打磨棒 （双面，不同粗糙度） |
150目、600目 | 适合快速粗磨，根据切削量要求，可使用粗面或细面打磨 |  |
* |
| 曲面 | 手工式 | 砂纸（或海棉纱） | 150目、600目、1200目 | 适合粗磨和精磨，砂纸表面紧贴曲面打磨，保证曲率 |  |
* |
| 曲面 | 电动式 | 车针（手持打磨机） | 金刚砂锥形车针：细砂 转速：1000 - 50000RPM，扭矩：800gf.cm |
适合快速去除曲面支撑点 |  |
*** |
¶ 凹槽：壁厚≥1mm的凹槽结构
打磨难点：①凹槽空间小或空间太深，需要伸入打磨；②打磨行程较短，切削量较小，耗时长
| 不同结构 | 工具类型 | 推荐打磨工具 | 推荐工具型号 | 工具特点 | 图示 | 难度等级 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 凹槽 | 手工式 | 铲刀 | 宽1mm、2mm、4mm | 适合各种深度、宽度的凹槽底面打磨 |  |
* |
| 凹槽 | 手工式 | 方锉刀尖部 | 3号（细齿锉刀），加工精度0.05mm | 适合凹槽侧面打磨 |  |
* |
| 凹槽 | 手工式 | 圆锉刀尖部 | 3号（细齿锉刀），加工精度0.05mm | 适合圆孔槽侧面的打磨 |  |
* |
| 凹槽 | 电动式 | 打磨头（手持打磨机） | 钨钢锥形打磨头：3*3mm 转速：1000 - 50000RPM，扭矩：800gf.cm |
适合快速粗磨凹槽侧面，量产使用 |  |
*** |
¶ 薄壁：壁厚<1mm的结构
打磨难点：①打磨零件容易破损；②容易导致零件变形。
| 不同结构 | 工具类型 | 推荐打磨工具 | 推荐工具型号 | 工具特点 | 图示 | 难度等级 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 薄壁面 | 手工式 | 铲刀 | 宽1mm、2mm、4mm | 适合去除薄壁面支撑点 |  |
** |
| 薄壁面 | 手工式 | 砂纸（或海棉纱） | 150目、600目、1200目 | 适合薄壁面粗磨和精磨，贴紧薄壁面，方便调整打磨力度 |  |
** |
| 薄壁面 | 电动式 | 车针（手持打磨机） | 金刚砂锥形车针：细砂 转速：1000 - 50000RPM，扭矩：800gf .cm |
适合快速去除薄壁面支撑点 |  |
** |
¶ 细节
细节1：壁厚≥1mm的表面上的细小凸起，比如，头发等。打磨难点： ①细节之间距离太近，容易被误伤。
细节2：壁厚≥1mm的表面上的层纹。打磨难点： ①层纹面积大，耗时长；②角落层纹，不容易打磨到位
| 不同结构 | 工具类型 | 推荐打磨工具 | 推荐工具型号 | 工具特点 | 图示 | 难度等级 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 细节1 | 手工式 | 铲刀 | 宽1mm、2mm、4mm | 适合去除细节支撑 |  |
** |
| 细节1 | 手工式 | 砂纸（或海棉纱） | 150目、600目、1200目 | 适合打磨细节处支撑点印，可进行局部打磨 |  |
** |
| 细节1 | 电动式 | 车针（手持打磨机） | 金刚砂锥形车针（细砂） | 适合快速打磨细节处支撑点 |  |
** |
| 细节2 | 手工式 | 砂纸（或海棉纱） | 150目、600目、1200目 | 适合粗磨和精磨，砂纸表面紧贴曲面打磨，保证曲率 |  |
** |
| 细节2 | 电动式 | 百洁布磨头 （手持打磨机） |
百洁布磨头 ：180目、400目、1200目 转速：1000 - 50000RPM，扭矩：800gf .cm |
适合粗磨和精磨，快速去除层纹 |  |
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¶ 打磨处理
¶ 打磨原则
| 打磨顺序：（1）先粗磨（150目），即去除支撑点、层纹（粗磨后，表面看不见层纹，如下图） | 再精磨（600目）（精磨后，表面看不见打磨划痕，如下图 | 最后抛光（1200目）（抛光后，表面细腻光滑，如下图） |
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¶ 打磨要点：
| （去除支撑点，留一点茬（0.5mm左右），宁可打磨凸点，避免填补凹坑，如右图； | 避免使用钝了的水口钳、铲刀或打磨头，否则容易去掉主体结构； | 对于所有软性材质，用水口钳去除支撑点即可，如右图。 | 打磨工具：工具灵活使用，根据使用习惯，选择适合自己的打磨工具； |
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¶ 案例实战（路飞手办）
¶ 确认打磨要求
（1）路飞手办需喷光油处理；
（2）表面层纹需打磨，外观面进行（150目粗磨+600目精磨）处理。
¶ 确认打磨工具
| 不同结构 | 推荐打磨工具 | 工具特点 | 图示 | 打磨要点 | 难度等级 |
|---|---|---|---|---|---|
| 平面 | 3号锉刀（细齿锉刀），加工精度0.05mm | 适合快速粗磨，切削量大，使用寿命长 |  |
* | |
| 曲面 | 砂纸（或海棉纱）150-1200目 | 适合精磨，砂纸表面紧贴曲面打磨，保证曲率 |  |
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| 凹槽 | 铲刀 （有不同尺寸宽度） |
适合各种深度、宽度的凹槽底面打磨 |  |
* | |
| 薄壁 | 砂纸（或海棉纱）150-1200目 | 适合薄壁面粗磨和精磨，贴紧薄壁面，方便调整打磨力度 |  |
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| 细节2（层纹） | 砂纸（或海棉纱）150-1500目 | 适合打磨细节处支撑点印，可进行局部打磨 |  |
先240目粗磨层纹，至看不到层纹； 再600精磨，使粗磨划痕消失即可 |
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¶ 常见问题解决办法
¶ 打磨后留下缺口
| 第一步：发现明显支撑点缺口 | 第二步：竹签蘸上树脂，涂抹在支撑点缺口处 | 第三步：用手持紫外灯（波长365nm）近距离照射10秒以上 |
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