¶ 黑格高光UV光油产品说明
本光油产品黑格高光UV光油（UltraGlaze ClearG115）为LED紫外光固化光油，需求固化光源405nm 、395nm、365nm ，建议采用黑格固化机进行光油后固化处理，不同波段固化时间有一定差异。
产品涂覆要求：本产品有效成分含量较高，喷涂需搭配稀释剂使用，刷涂可直接使用（喷涂及刷涂均可选搭配固化剂使用增强漆膜附着力），涂覆操作需要在避光避尘环境下操作，首选在室内且通风处操作。
¶ 工具清单
打磨
| 分类 | 名称 |
| 试剂类 | 水 |
| 设备类 | 超声波清洗机 |
| 工具类 | 海绵砂纸（320、400、600目） 、毛刷、清洗盒、无尘布、气枪 |
喷涂
| 分类 | 名称 |
| 试剂类 | 黑格光油、乙酸乙酯稀释剂（浓度≥99.5%且水分含量≤0.10%）、光油固化剂（可选使用聚氨酯固化剂，如科思创/拜耳 N75等） |
| 设备类 | 黑格UltraCraft Cure、水帘柜、喷漆泵、喷笔（0.3或0.5mm口径） |
| 工具类 | 防护眼镜、3M防毒面具、丁腈手套、一次性塑料杯、一次性滴管、玻璃搅拌棒、滤纸400目-600目、无尘布、竹签上色夹、电子秤（建议精度为0.1g及以上）、黑色密封胶瓶（避光密封容器） |
刷涂
| 分类 | 名称 |
| 试剂类 | 黑格光油、光油固化剂（可选使用聚氨酯固化剂，如科思创/拜耳 N75等） |
| 设备类 | 黑格UltraCraft Cure、固化上色转转机 |
| 工具类 | 防护眼镜、3M防毒面具、丁腈手套、笔刷、一次性塑料杯、玻璃搅拌棒、竹签上色夹、上色底座 |
¶ 1.用前准备
温馨提示：进行产品喷涂作业前，建议做好相关防护。戴上3M防毒面具、防护眼镜和丁腈橡胶手套，防止吸入粉尘、挥发性气体或光油溅上皮肤、眼睛，如有光油溅入眼内请立即用清水冲洗半小时以上。
¶ 基材处理
- 样品基材喷涂前需进行必要的打磨及清洁处理，以便消除样品3D打印支撑点、层纹，并增强漆膜附着效果，使漆膜光亮平整，这对后面喷涂成品表面效果呈现是关键步骤。
打磨
| 试剂类 | 水 |
| 设备类 | 超声波清洗机 |
| 工具类 | 海绵砂纸（320/400及600目） 、毛刷、清洗盒、无尘布、气枪 |
¶ 1.打磨
- 粗目数的砂纸（320或400目）将模型支撑点打磨至平顺，粗目数打磨完成后，再600目砂纸全身打磨一遍即可，光油可以覆盖住600目的砂纸痕。
¶ 2.清洁
- 检查模型打磨完成后，使用毛刷将样品模型表面与缝隙处粉尘清扫干净。
- 将初步清洁后的样品放入盛有清水的清洗盒中，使用超声波清洗机清洗3min将样品彻底洗净。
- 将模型取出后用气枪将残留液体吹干，放入烘箱中烘烤30分钟，将模型缝隙残留水分烘干。烘烤温度取决于材料耐热性，一般60℃即可，若样品变形则需适当降低温度烘烤。
¶ 2.喷涂工艺
¶ 2.1喷涂准备
调配前请做好相关防护措施，并准备以下工具：
喷涂
| 试剂类 | 黑格光油、乙酸乙酯稀释剂（浓度≥99.5%且水分含量≤0.10%）、光油固化剂（可选使用聚氨酯固化剂，如科思创/拜耳 N75等） |
| 设备类 | 黑格UltraCraft Cure、水帘柜、喷漆泵、喷笔（0.3或0.5mm口径） |
| 工具类 | 防护眼镜、3M防毒面具、丁腈手套、一次性塑料杯、一次性滴管、玻璃搅拌棒、滤纸400目-600目、无尘布、竹签上色夹、电子秤（建议精度为0.1g及以上） |
¶ 2.2 光油调配
¶ 1、光油稀释配比.
光油稀释配比与喷涂膜厚参考如下，光油膜厚范围（15~35μm）
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适中20μm~30μm（光油100g:乙酸乙酯170g)。
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膜厚较厚35μm以上（光油100g:乙酸乙酯150g)。
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膜厚较薄如15μm以下（光油100g:乙酸乙酯200g)。
情景一：样品基材直接喷涂（配比范围为质量比），光油：乙酸乙酯稀释剂 = 100g ：150g~200g。
情景二：基材经过染色、已喷涂底漆等特殊处理后喷涂: 直接喷涂光油可能附着力不佳，可在已稀释光油（光油：稀释剂=100g ：150g~200g）中添加固化剂（已稀释光油：固化剂= 100g：5g）。
依据样品基材选择对应方式进行光油的调配和使用，如加固化剂需要注意缓慢搅拌均匀避免过多气泡产生影响刷涂效果。
温馨提示: 乙酸乙酯属易挥发溶剂，如稀释后的光油未用完需装入黑色容器中密封避光保存。对于添加了固化剂的光油则不建议保存，保存过久使用可能会导致光油喷涂困难及附着力差等问题。
¶ 2.2调配演示
- 示例：采用光油：稀释剂（乙酸乙酯） =100g：170g的比例，稀释调配光油135g，再添加对应比例固化剂6.75g。
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- 将各组分调配一起后使用搅拌棒将杯中试剂充分搅拌混匀。
- 将光油倒入至400-600目过滤纸中进行过滤，过滤后的光油可进行喷涂。
¶ 2.3光油喷涂
- 喷笔未装光油状态下对气压进行调试。
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0.3口径喷笔将气压数值调到20psi，一般适用于体积在50mm*50mm*50mm以内的模型。
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0.5口径喷笔气压值树值调到25-30psi，一般适用于体积在50mm*50mm*50mm以上的模型。
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- 将调配好的光油倒入喷笔中。
- 调节喷涂距离，保持喷笔与模型在12cm-15cm以内的合适距离，进行反复喷涂。
- 检查模型是否有未喷涂到位的地方，如有及时补喷。
¶ 2.4 喷涂后固化
本工序采用的是黑格固化机UltraCraft Cure，具备烘烤及UV固化功能。
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确保固化机中干净无灰尘，烘烤模式下提前预热至60℃。
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小心将模型放入进固化机中，先使用烘烤模式60℃（根据模型耐热情况调整温度）烘烤2min30s，使光油自然流平。
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固化前发现漆膜表面不佳可洗掉重新喷涂；如果固化后发现漆膜表面（局部）不佳可进行表面（局部）打磨后进行光油复涂。
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检查模型光油漆膜状态，确保均匀完整。使用固化机固化模式，温度设定为60度，固化5min。
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¶ 3. 刷涂工艺
¶ 3.1刷涂准备
刷涂
| 试剂类 | 黑格光油、光油固化剂（可选使用聚氨酯固化剂，如科思创/拜耳 N75等） |
| 设备类 | 黑格UltraCraft Cure**、**固化上色转转机 |
| 工具类 | 防护眼镜、3M防毒面具、丁腈手套、笔刷、一次性塑料杯、玻璃搅拌棒、竹签上色夹、上色底座 |
¶ 3.2 光油调配
情景一：样品基材直接刷涂： 无需稀释光油，直接刷涂。
情景二：基材经过染色、已喷涂底漆等特殊处理后喷涂： 直接刷涂光油可能附着力不佳。可于原始光油中添加固化剂（光油：固化剂= 100g：5g）。
依据样品基材选择对应方式进行光油的调配和使用，如加固化剂需要注意缓慢搅拌均匀避免过多气泡产生影响刷涂效果。
温馨提示： 对于添加了固化剂的光油则不建议保存，保存过久使用可能会导致光油刷困难及附着力差等问题。
¶ 3.3 刷涂演示
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将模型与竹签上色夹连接（避免刷涂时手或手套触碰到模型表面）。
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按所需计量的光油倒入至容器中。
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确认细毛刷干净无异物，沾取适量光油，一个方向对模型均匀刷涂。
| 竹签上色夹与模型连接 | 均匀涂抹 |
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温馨提示： 请尽快放入至固化机中固化，防止光油流挂出现积油和空气尘点附落在表面。未用完的光油进行过滤回收至材料瓶中进行避光处理。
¶ 3.4 刷涂后固化
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确保固化机中干净无灰尘，烘烤模式下提前预热至60℃；
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涂刷完成后将模型放置在转转机上，一并放入固化机中50-60℃烘烤1min（根据模型耐热情况调整温度），使光油更好流平；
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固化前发现漆膜表面不佳可洗掉重新喷涂；如果固化后发现漆膜表面（局部）不佳可进行表面（局部）打磨后进行光油复涂。
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检查模型光油漆膜状态，确保均匀完整。使用固化机固化模式，温度设定为60度，固化5min。
| 转转机-样品旋转 | 固化机-烘烤 | 固化机-固化 |
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¶ 4.成品展示
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