| Production PAF10 Clear 材料指南 | ||
| Production PAF10 Clear材料 | 更新时间：2025.10.30 | 版本号：V1.0 |
¶ 材料介绍
¶ 总览
UltraPrint-Production PAF10 Clear是一款类PVC的透明材料，具有较高的韧性和可弯性，耐摔性强；细节还原度、锐度高，同竞品对比，吸水率低，耐久性、稳定性较好；这款树脂可适用于手办和模玩制作（战旗游戏模型）、电子产品和工业样件的制作（壳体机工业零配件）和儿童玩具和教育科研手办DIY、创客设计、日常设计等模型；
¶ 材料应用方向建议
细节丰富的战棋游戏模型、壳体及工业零配件、建筑模型、手办DIY、创客设计、日常设计等模型。
¶ 材料使用说明
1.3.1、打印前需检查料盘膜状态是否良好，打印掉版、部分缺失时优先排查料盘状态，如有变形、泛白、磨损严重等情况需更换料盘膜再打印。
1.3.2、PAF10 Clear树脂材料使用时，需要：
- a. 每次打印前需摇匀使用；
- b. 在料盘中静置24h以上无需打印时，需要回收到树脂瓶密封保存。
¶ 性能指标
| UltraPrint-Production PAF10 Clear ----基础性能参数表 | |||
| 分类 | 项目 | 标准 | 数值 |
| 刚性 | 拉伸强度(MPa) | ASTM D638 | 32 |
| 弯曲强度(MPa) | ASTM D790 | 40 | |
| 弯曲模量(MPa) | ASTM D790 | 1211 | |
| 韧性 | 缺口抗冲击（J/m） | ASTM D256 | 30 |
| 断裂功（J/m^2） | ISO 20795 | 4774 | |
| 耐热性 | 热变形温度（0.45Mpa）（℃） | ASTM D648 | 40 |
| 基础物质特性 | 硬度（Shore D） | ASTM D2240 | 75 |
| 粘度（mPa·s） | ASTM D4212 | 700 | |
| 吸水率（%） | ASTM D570 | 1.0 | |
| 液体密度(g/cm³) | ASTM D792 | 1.115 | |
| 固体密度(g/cm³) | ASTM D792 | 1.183 | |
注：该性能是使用UltraCraft Cure固化箱水下固化20min模式下获取。
¶ 设计指导
¶ 成型能力
| 成型能力基础参数 | |
| 测试项 | 数据 |
| 最小缝隙（mm） | 0.15 |
| 单悬臂梁（mm） | 1 |
| 无支撑角度（°) | 25 |
| 最薄壁厚(mm) | 有挡板：0.18 无挡板：0.18 |
| 最小孔(mm) | 0.4 |
| 最小柱子(mm) | 0.3 |
| 孤岛数量（个） | 3/36 |
注：该表为确保材料最小细节成型能力的设计要求，低于该要求会造成细节损失、成型失败。
¶ 建议设计值
为确保稳定打印，各类结构分别建议达到以下数值。
¶ 壁厚
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| 推荐值 | |||||
| 薄壁区域大小（mm²） | 5*5 | 10*10 | 50*50 | ||
| 支撑型最薄壁厚（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.8 | ||
| 非支撑型最薄壁厚（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.8 | ||
| 典型场景： |
1.消费电子外壳尺寸、结构件； 2.手办薄壁尺寸； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.目测模型（也可取下来观察）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 孔
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| 类型： | 直孔、弯孔、盲孔 | ||||
| 孔深（mm） | 2 | 10 | 30 | 40 | 50 |
| 最小直孔内径（mm） | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 |
| 最小弯孔内径（mm） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 |
| 最小盲孔内径（mm） | 0.3 | 0.4 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| 典型场景： |
1. 特定结构模型； 2. 小型管细节； 3. 工业装配； |
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| 黑格参数测试方法: |
1. 清洗干净孔洞（可能需要洗吹3-5次）； 2. 直孔：对准光源，通过孔的一端观察是否有亮光，记录满足条件的最小值； 3. 盲孔：用铁丝戳孔洞，观察是否能戳到最底部，记录满足条件的最小值； 4. 弯孔：需借助气枪或注射器给孔的一端吹气，观察是否能通气，记录满足条件的最小值。 |
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¶ 柱
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| 类型： | 支撑型柱子与非支撑型柱子 | ||||
| 高度（mm） | 7 | 10 | 20 | 40 | 50 |
| 支撑型最小柱子直径（mm） | 0.5 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| 非支撑型最小柱子直径（mm） | 0.4 | 0.6 | 1.0 | 0.9 | 1.2 |
| 典型场景： |
1. 定位销、装配位； 2. 模型细节、管道； 3. 类细长结构模型； |
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| 黑格参数测试方法: |
1. 铲件、清洗、固化后，2小时内完成测试； 2. 目测模型（也可取下来观察）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3. 满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 最小凹凸细节线宽
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| 类型： | 凹细节与凸细节 | ||||
| 深度（mm） | 0.4 | ||||
| 最小凹细节宽度（mm） | 0.1 | ||||
| 最小凸细节宽度（mm） | 0.08 | ||||
| 典型场景： |
1.打标字体； 2.模型上纹理结构； |
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| 黑格参数测试方法： |
1.铲件、清洗、固化后，进行测试； 2.目测细节是否成型完整清晰、无明显缺损； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 最小排液孔
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| 类型： | 任意一个空心结构的排液孔 | ||
| 区域大小（mm²） | 10*10 | 20*20 | 30*30 |
| 最小排液孔直径（mm） | 0.6 | 1.0 | 1.0 |
| 典型场景： | 1.镂空排液口； | ||
| 黑格参数测试方法: |
1.清洗过程中洗吹5次以进行测试； 2.目测排液孔内是否能清洗干净，无树脂漏出，表面无明显横断纹； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 最小锐角
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| 类型: | 不同壁厚的尖锐结构 | ||||
| 类型： | 不同壁厚的尖锐结构 | ||||
| 壁厚（mm） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 最小锐角（°） | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 |
| 典型场景： | 1. 尖角结构 | ||||
| 黑格参数测试方法: |
1. 铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2. 目测模型（尖端部位）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3. 满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 最小模型间距
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| 类型： | 曲面缝隙与平面缝隙 | ||||
| 曲面（不同深度mm） | 5 | 10 | 15 | ||
| 最小间隙（mm） | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| 平面（不同宽度mm） | 5 | 10 | 15 | ||
| 最小间隙（mm） | 0.2 | 0.2 | 0.15 | ||
| 典型场景： |
1.一体结构模型（齿轮） 2.表面细节、纹理结构 |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.目测模型（装配体）是否能完整分离； 3.满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 建议装配间隙
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装配间隙
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| 类型 | 紧配（mm） | 合适（mm） | 偏松（mm） |
| 方 | ＜0.04 | 0.04-0.06 | ＞0.06 |
| 圆 | ＜0.02 | 0.02 | ＞0.02 |
| 球形 | ＜0 | 0 | ＞0 |
| 多边形 | ＜0.08 | 0.08-0.12 | ＞0.12 |
| C形 | ＜0.04 | 0-0.04 | ＞0.04 |
| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗、固化后，再进行测试； 2.从板件上取下同规格的孔柱装配件； 3.由松到紧，分别试配（可能存在人员主观差异）； 4.按照松、合适、紧的装配效果，记录实际测试值。 |
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¶ 尺寸公差参考
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成型尺寸及公差 |
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| Types: | 任意结构 | ||
| 模型尺寸（mm） | 20 | 50 | 100 |
| 公差（mm） | ≤0.03 | ≤0.05 | ≤0.4 |
| 黑格参数测试方法 |
1. 不考虑薄壁及特殊结构情况； 2. 打印、清洗、固化后，2H之内测量； 3. 脉冲与常规料盘打印参数一致； |
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¶ 工艺参数
¶ 支撑参数
| 支撑参数（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 5 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.95 | |
| 支撑临界角(°) | 40 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.34 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.42 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.24 | |
¶ 预支撑参数（不推荐）
| Chitubox（脉冲料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬深高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 十字网格 | |
| 底板厚度（mm） | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.36 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径（mm） | 1.0 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.45 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.25 | |
| Voxeldance Tango（脉冲料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬深高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 凸包底板 | |
| 底板厚度(mm) | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.36 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径 | 1.0 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.45 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.25 | |
注：第三方支撑无法享受黑格支撑独立打印策略，无法保证打印成功率，建议使用更加保守的参数进行打印测试。
¶ 清洗参数
| 材料名称 | 清洗设备 | 清洗参数 | 清洗剂 | 时间 |
| UltraPrint-Production PAF10 Clear软质成品树脂（类PVC） | 黑格UltraCraft wash震荡清洗 | 转速180r/min | 99%异丙醇 | 粗洗2min+精洗2min |
注1：粗洗是指用使用过的酒精（3版次清洗以上）将模型表面大部分残留树脂进行去除。精洗是指使用较新的酒精（3版次清洗以下）将模型细节处清洗干净。
注2：完成精洗后，建议使用压缩气体将模型表面残留的酒精吹干，或者使用烘箱45℃/10min烘干树脂。避免酒精过度浸泡，总时长不宜超过10min，以免影响材料性能及尺寸变形。
¶ 3.4 推荐后固化参数
| 材料名称 | 固化模式 | 是否加热 | 固化介质 | 固化参数 |
| UltraPrint-Production PAF10 Clear软质成品树脂（类PVC） | 快速固化 | 否 | 水 | 20min |
注： 使用UltraCraft Cure进行固化。建议使用软件将任务下发到固化机上进行固化，软件下发的固化工艺包有更加精细的程序控制，获取最佳材料性能和精度表现。
¶ 4. 操作流程
¶ 4.1 Blueprint Studio模型处理
| 步骤1：选择前处理-切片器 | 步骤2：选择UltraPrint-Production PAF10材料 |
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| 步骤3：点击导入按钮或者拖动模型到软件 | 步骤4：使用编辑工具完成模型的旋转、缩放、镂空、打孔、打标、复制等操作 |
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| 步骤5：选择自动排版零件 | 步骤6：默认选择脚手架支撑，完成支撑的添加 |
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| 步骤7：选择切片板块进行切片，如需可在左边更改文件名称 | 步骤8：完成切片后，可在切片库进行切片查看及下发工作 |
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¶ 4.2 打印及后处理
| 步骤1：切片可以通过云平台下发或者U盘下载导入打印机进行打印。 | 步骤2：打印 |
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| 步骤3：清洗，清洗参数可以通过云平台任务下发或手动输入 | 步骤4：后固化，固化参数可以通过云平台任务下发或手动输入 |
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¶ 5. 成品工艺
¶ 5.1 去支撑
1.大部分模型可徒手去掉支撑（抓住模型左右旋转即可）；
¶ 5.2 打磨及喷涂
可以对模型的部分的支撑点进行打磨，使得样品表面更加光滑细腻，可以参考以下流程。
1.手工打磨
使用一系列湿砂纸，从400至1200目，去除打印层线和支撑点。建议每次增加200目的砂纸级别。在切换到下一级别之前，应该清除上一级别的划痕。在1200目后，样品表面将呈现出细腻的磨砂质感。
2.零件清理
可以先用水清洁零件，以去除打磨粉末。然后使用IPA或95%酒精搭配超细纤维布擦拭零件表面，以去除残留的粉末和指纹。
3.另一个选择是使用UV清漆。UV清漆需要在广谱UV光下固化，一些UV涂层可能会使3D打印零件变脆，建议在使用之前进行样品测试。
¶ 5.3 成品展示
去支撑后的成品展示图
¶ 6. 注意事项
¶ 6.1 注意事项、警示及提示性内容
1.请确保在加工过程中使用个人防护装备（防护手套和眼镜）。
2.在材料固化后，请避免直接接触液体材料和部件。以免刺激到眼睛或皮肤（可能会致敏）。
3.若沾到眼睛，需马上用清水冲洗干净，并联系医生。
4.若接触皮肤，需马上用清水冲洗并用清洁皂清洗干净。
5.本产品需经专业人员培训后，才能使用。
6.每次使用后，务必马上盖好瓶盖，并保持容器密封。
7.使用前请注意树脂摇匀，料盘内树脂打印前建议进行搅拌，色粉应无明显沉淀。
8.树脂倒出料盘后需避光处理，如3天不打印，树脂需过滤后倒回树脂瓶。树脂倒出后避免在料盘中放置超过7天，以免树脂吸水变质导致打印失败。
¶ 6.2 储存、运输条件
1.产品应储存在环境温度为15℃～28℃，无腐蚀气体,通风良好、避免高温、潮湿、阳光直晒的室内。
2.产品应在温度为0℃～45℃的环境下运输，运输时应防止重压、阳光直晒和雨雪浸淋。
3.使用期限18个月。
¶ 6.3 废弃处理
建议参考MSDS以获取确切信息。液体树脂避免直接排放到环境中，请在阳光下完全固化成固体后按当地规定进行处理。