| Molding PAH270 材料应用指导 | 项目时间：2025.7.23 | 版本号：V1.0 |
¶ 材料介绍
¶ 总览
Molding PAH270是一款高刚性耐高温材料，同时具有高硬度高模量的特点，是一款通用型耐高温材料，可以满足高温场景的使用需求，常见应用于有耐高温需求的注塑模具及零件材料领域。
¶ 材料应用方向建议
1、注塑模具等工业模具
2、涡轮增压器外壳、排气隔热罩等发动机周边零件
3、高温传感器外壳等有耐温需求的电气防护
¶ 材料使用说明
1、打印前需检查料盘膜状态是否良好，打印掉版、部分缺失时优先排查料盘状态，如有变形、泛白、磨损严重等情况需更换料盘膜再打印。
2、PAH270树脂材料易沉降，需要：
a. 每次打印前需摇匀使用；
b.场景一，静置后要打印时， 料盘中静置24h以上的树脂需搅拌均匀确认无沉降后打印使用。
c.场景二，静置后要保存时， 料盘中静置24h以上无需打印时，需要料盘中的树脂搅拌均匀后，回收到树脂瓶密封保存。
3、由于材料特性影响有底板黏平台问题，如遇模型铲件难问题，可根据实际情况选择以下处理方式：
铲件前先将平台及模型一起放入UltraCraft Wash清洗机中完成后清洗后，再放入UltraCraft Cure或者鼓风干燥箱内60℃烘烤10min-20min取出后即刻铲下，继续后续固化流程。
¶ 性能指标
| UltraPrint-Molding PAH270 ----基础性能参数表 | |||
| 分类 | 项目 | 标准 | 数值 |
| 刚性 | 拉伸强度(MPa) | ASTM D638 | 65 |
| 弯曲强度(MPa) | ASTM D790 | 101 | |
| 弯曲模量(MPa) | ASTM D790 | 7238 | |
| 缺口抗冲击（J/m） | ASTM D256 | 13 | |
| 断裂功（J/m^2） | ISO 20795 | 244 | |
| 耐热性 | 热变形温度（0.45Mpa）（℃） | ASTM D648 | >270 |
| 物质特性 | 硬度（Shore D） | ASTM D2240 | 93.5 |
| 粘度（mPa·s） | ASTM D4212 | 1265 | |
| 吸水率(%) | ASTM D570 | 0.89 | |
| 液体密度(g/cm³) | ASTM D792 | 1.53 | |
| S固体密度(g/cm³) | ASTM D792 | 1.58 | |
¶ 设计指导
成型能力
| 测试项 | 数据 |
| 最小缝隙（mm） | 0.25 |
| 单悬臂梁（mm） | 1.4 |
| 无支撑角度（°) | 25 |
| 最薄壁厚(mm) | 有挡板：0.12 无挡板：0.2 |
| 最小孔(mm) | 0.4 |
| 最小柱子(mm) | 0.4 |
注： 表为确保材料最小细节成型能力的设计要求，低于该要求会造成细节损失、成型失败。
¶ 建议设计值
为确保稳定打印，各类结构分别建议达到以下数值。
¶ 壁厚
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| 推荐值 | |||||
| 薄壁区域大小（mm2) | 5*5 | 10*10 | 50*50 | ||
| 支撑型最薄壁厚（mm） | 0.3 | 0.4 | 1.0 | ||
| 非支撑型最薄壁厚（mm） | 0.5 | 0.5 | 0.8 | ||
| 典型场景 |
1. 电子电气外壳尺寸、结构件； 2. 薄壁结构模型尺寸 |
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| 黑格参数测试方法 |
1. 清洗、铲件后，2小时内完成测试； 2. （从薄到厚）目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； |
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¶ 孔
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| 类型: | 直孔、弯孔、盲孔 | ||||
| 孔深(mm) | 2 | 10 | 30 | 40 | 50 |
| 最小直孔内径（mm） | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 1.2 | 1.2 |
| 最小弯孔内径（mm） | 0.7 | 0.7 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| 最小盲孔内径（mm） | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| 典型场景： |
1.耳机导引口、充电口； 2.小型管、人物细节； 3.工业装配； |
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| 测试方法: |
1.清洗干净孔洞（可能需要洗吹3-5次）； 2.直孔：对准光源，通过孔的一端观察是否有亮光，记录最小值； 3. 盲孔：用铁丝戳孔洞，观察是否能戳到最底部，记录最小值； 4.弯孔：需借助气枪或注射器给孔的一端吹气，观察是否能通气，记录最小值。 |
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¶ 柱
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| 类型： | 支撑型柱子与非支撑型柱子 | ||||
| 高度（mm） | 7 | 10 | 20 | 40 | 50 |
| 支撑型最小柱子直径（mm） | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.9 |
| 非支撑型最小柱子直径（mm） | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.8 | 0.8 |
| 典型场景： |
定位销、装配位；
模型细节、管道； 类细长结构模型； |
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| 黑格参数测试方法： |
铲件、清洗、固化后，2小时内完成测试；
目测模型（也可取下来观察）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 最小凹凸细节线宽
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| 类型： | 凹细节与凸细节 | ||||
| 深度（mm） | 0.3 | ||||
| 最小凹细节宽度（mm） | ＞0.24 | ||||
| 最小凸细节宽度（mm） | ＞0.24 | ||||
| 典型场景： |
打标字体；
模型上纹理结构； |
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| 黑格参数测试方法： |
铲件、清洗、固化后，进行测试；
目测细节是否成型完整清晰、无明显缺损； 满足则记录满足条件的最小值。 |
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注：最小细节尺寸受材料特性影响无法观察。
¶ 最小排液孔
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| 类型： | 任意一个空心结构的排液孔 | ||||
| 区域大小（mm²） | 10 * 10 | 20 * 20 | 30 * 30 | ||
| 最小排液孔直径（mm） | 1.0 | 1.5 | 1.2 | ||
| 典型场景： | 镂空排液口； | ||||
| 黑格参数测试方法: |
铲件、清洗过程中洗吹5次以后进行测试；
目测排液孔内是否能清洗干净，无树脂漏出，表面无明显横断纹； 满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 最小锐角
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| 类型： | 不同壁厚的尖锐结构 | ||||
| 壁厚（mm） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 最小锐角（°） | 25 | 15 | 20 | 15 | 20 |
| 典型场景： | 尖角结构 | ||||
| 黑格参数测试方法： |
铲件、清洗后，2小时内完成测试；
目测模型（尖端部位）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 最小模型间距
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| 类型： | 曲面缝隙与平面缝隙 | ||
| 曲面（不同深度mm） | 5 | 10 | 15 |
| 最小间隙（mm） | 0.3 | 0.35 | 0.35 |
| 平面（不同宽度mm） | 5 | 10 | 20 |
| 最小间隙（mm） | 0.3 | 0.35 | 0.35 |
| 典型场景： |
一体结构模型（齿轮）
表面细节、纹理结构 |
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| 黑格参数测试方法： |
铲件、清洗后（不固化），2小时内完成测试；
目测模型（装配体）是否能完整分离； 满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 建议装配间隙
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装配间隙
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| 类型： | 合适、紧配、偏松（脉冲表示为PR） | ||||
| 图例 | 适配效果 | 紧配（mm） | 合适（mm） | 偏松（mm） | |
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方 | 0.06 | 0.08 | 0.10 | |
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圆 | 0.04 | 0.06 | 0.08 | |
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球形 | 0.05 | 0.07 | 0.09 | |
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多边形 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | |
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C形 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | |
| 黑格参数测试方法: |
1. 铲件、清洗、固化后，再进行测试； 2. 从板件上取下同规格的孔柱装配件； 3. 由松到紧，分别试配（可能存在人员主观差异）； 4. 按照松、合适、紧的装配效果，记录实际测试值。 |
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¶ 尺寸公差参考
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成型尺寸及公差 |
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| 类型: | 任意结构 | ||
| 成型尺寸中的最大值（mm） | 20 | 50 | 100 |
| 公差(mm) | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| 黑格参数测试方法: |
1.不考虑薄壁及特殊结构情况； 2.打印、清洗、固化后，2H之内测量； 3.脉冲与常规料盘打印参数一致； |
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¶ 工艺参数
¶ 支撑参数
| 支撑参数（脉冲料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 5 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.9 | |
| 支撑临界角(°) | 40 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 1.5 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.38 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球形 |
| 直径(mm) | 0.46 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.23 | |
¶ 预支撑参数（不推荐）
| Chitubox（脉冲料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 十字网格 | |
| 底板厚度（mm） | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 1.5 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.5 |
| 长度(mm) | 2 | |
| 支撑主干直径(mm) | 1.2 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.6 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.3 | |
| Voxeldance Tango（脉冲料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 凸包底板 | |
| 底板厚度(mm) | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 1.5 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.5 |
| 长度(mm) | 2 | |
| 支撑主干直径(mm) | 1.2 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.6 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.3 | |
注：第三方支撑无法享受黑格支撑独立打印策略，无法保证打印成功率，建议使用更加保守的参数进行打印测试。
¶ 清洗参数
| 材料名称 | 清洗设备 | 推荐清洗工艺 |
| PAH270 耐高温成型模型树脂 | 异丙醇和毛刷手动清洗 | 步骤1：用无纺布清除模型上多余的树脂 步骤2：用异丙醇冲洗/浸泡模型几秒钟，用毛刷刷洗模型表面，然后用无纺布擦拭表面；使用干净的异丙醇重复该步骤2-3次，直至清除所有树脂。 步骤3：用压缩空气/氮气吹干零件，直至模型表面无残留。 |
注1：为了获得更好的表面质量和机械性能，建议使用异丙醇配合毛刷清洗。
注2：模型暴露在清洗剂中的时间应尽可能短，最长不应超过3min。过长时间清洗会导致机械性能降低以及产生开裂。
注3：为了获得更好的表面质量和机械性能，不建议使用UltraCraft Wash或超声波清洗机进行清洗，不建议使用酒精清洗。
¶ 后固化参数
推荐后固化工艺
| 材料名称 | 固化模式 | |||
| 是否加热 | 固化介质 | 固化参数 | ||
| PAH270 耐高温成型模型树脂 | 标准固化 | 是 | 空气 | 阶段1：80℃烘烤60min 阶段2：60℃固化60min |
注：使用UltraCraft Cure进行固化。建议使用软件将任务下发到固化机上进行固化，软件下发的固化工艺包有更加精细的程序控制，获取最佳材料性能和精度表现。
¶ 操作流程
¶ 模型处理
| 步骤1：选择前处理 | 步骤2：选择Molding PAH270 材料（以实际选项为准） |
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| 步骤3：点击导入按钮或者拖动模型到软件 | 步骤4：使用编辑工具完成模型的旋转、缩放、镂空、打孔、打标、复制等操作 |
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| 步骤5：选择自动排版零件，或者手动进行位置排版 | 步骤6：默认选择脚手架支撑，完成支撑的添加 |
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| 步骤7：选择切片板块进行切片，如需可在左边更改文件名称 | 步骤8：完成切片后，可在切片库进行切片查看及下发工作 |
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¶ 打印及后处理
| 步骤1：切片可以通过云平台下发或者U盘下载导入打印机进行打印。 | 步骤2：打印 |
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| 步骤3：清洗，清洗参数可以通过云平台任务下发或手动输入 | 步骤4：后固化，固化参数可以通过软件任务下发或手动输入 |
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¶ 成品工艺
¶ 5.1 去支撑
需要在固化之前拆除模型的支撑，大部分模型可徒手去掉支撑（抓住模型左右旋转即可）；
少部分薄壁模型或带薄壁结构、或者支撑处于特殊角落的模型，建议借助工具去除（水口钳或笔刀、镊子）
¶ 5.2 打磨及喷涂
可以对模型的部分的支撑点进行打磨，使得样品表面更加光滑细腻，可以参考以下流程。
手工打磨
使用一系列湿砂纸，从400至1200目，去除打印层线和支撑点。建议每次增加200目的砂纸级别。在切换到下一级别之前，应该清除上一级别的划痕。在1200目后，样品表面将呈现出细腻的磨砂质感。
零件清理
可以先用水清洁零件，以去除打磨粉末。然后使用IPA或95%酒精搭配超细纤维布擦拭零件表面，以去除残留的粉末和指纹。
¶ 5.3 成品展示
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去支撑后的成品展示图
¶ 注意事项
¶ 注意事项、警示及提示性内容
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请确保在加工过程中使用个人防护装备（防护手套和眼镜）。
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在材料固化后，请避免直接接触液体材料和部件。以免刺激到眼睛或皮肤（可能会致敏）。
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若沾到眼睛，需马上用清水冲洗干净，并联系医生。
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若接触皮肤，需马上用清水冲洗并用清洁皂清洗干净。
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本产品需经专业人员培训后，才能使用。
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每次使用后，务必马上盖好树脂瓶盖，并保持容器密封。
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使用前请注意树脂摇匀，料盘内树脂打印前建议进行搅拌，色粉应无明显沉淀。
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树脂倒进料盘后需避光处理。如3天不打印，请将树脂过滤后倒回树脂瓶，避免在料盘中放置超过7天，以免树脂吸水变质导致打印失败。
¶ 储存、运输条件
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产品应储存在环境温度为20℃～28℃，无腐蚀气体,通风良好、避免高温、潮湿、阳光直晒的室内。
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产品应在温度为0℃～45℃的环境下运输，运输时应防止重压、阳光直晒和雨雪浸淋。
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使用期限18个月
¶ 废弃处理
建议参考MSDS以获取确切信息。液体树脂避免直接排放到环境中，请在阳光下完全固化成固体后按当地规定进行处理。