¶ 1. 材料介绍
¶ 1.1 总览
Production Production PAP10 Black是一款精细应用树脂，具有较高的表面效果和更快的成型能力；细节还原度较好、锐度高、尺寸稳定性高；是一款适用于手办DIY、创客设计、日常设计等模型领域的树脂。
¶ 1.2 材料应用方向建议
1、对于表面细节要求高的场景（效果为亮光无层纹）
2、微缩模型场景、多曲面、直面结构多的机甲件；
3、外观原型验证场景，对尺寸、匹配精度要求高通用、手办、微缩模型等。
¶ 1.3 性能指标
| UltraPrint-Molding PAP10 ----基础性能参数表 | |||
| 分类 | 项目 | 标准 | 数值 |
| 刚性 | 拉伸强度(MPa) | ASTM D638 | 55 |
| 弯曲强度(MPa) | ASTM D790 | 94 | |
| 弯曲模量(MPa) | ASTM D790 | 2490 | |
| 韧性 | |||
| 断裂伸长率(%) | ASTM D638 | 12 | |
| 缺口抗冲击（J/m） | ASTM D256 | 31 | |
| 断裂功（J/m^2） | ISO 20795 | 2366 | |
| 耐热性 | 热变形温度（0.45Mpa）（℃） | ASTM D648 | 58 |
| 物质特性 | 硬度（Shore D） | ASTM D2240 | 78 |
| 粘度（mPa·s） | ASTM D4212 | 500 | |
| 吸水率(%) | ASTM D570 | 1 | |
| 老化测试 | 湿老化测试 | AGB/T 2423.3 | 通过测试 |
**注：**该性能是使用UltraCraft Cure固化箱，干固30min下获取。
¶ 2. 设计指导
| 成型能力 | |
| 测试项 | 普通料盘(HD30) Reflex |
| 最小缝隙（mm） | 0.15 |
| 单悬臂梁（mm） | 1 |
| 无支撑角度（°) | 20 |
| 最薄壁厚(mm) | 有挡板0.12mm 无挡板0.14mm |
| 最小孔(mm) | 0.17 |
| 最小柱子(mm) | 0.1 |
| 最小细节/mm | 凹 0.12 凸 0.06 |
**注：**该表为材料最小细节成型能力，低于最小成型值会造成细节损失、成型失败。
¶ 2.1 建议设计值
常规料盘与脉冲料盘可稳定打印尺寸。
¶ 2.1.1 壁厚
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| 推荐值 | |||||
| 薄壁区域大小（mm2) | 5*5 | 10*10 | 50*50 | 100*100 | 200*200 |
| 支撑型最薄壁厚（mm） | 0.3 | 0.35 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| 非支撑型最薄壁厚（mm） | 0.3 | 0.35 | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| 典型场景 |
1. 消费电子外壳尺寸、结构件； 2. 手办薄壁尺寸； |
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| 黑格参数测试方法 |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2. （从薄到厚）目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； |
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¶ 2.1.2 孔
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| 类型: | 直孔、弯孔、盲孔 | ||||
| 孔深(mm) | 2 | 10 | 30 | 40 | 50 |
| 最小直孔内径（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 |
| 最小弯孔内径（mm） | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
| 最小盲孔内径（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
| 典型场景： |
1.耳机导引口、充电口； 2.小型管、人物细节； 3.工业装配； |
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| 测试方法: |
1.清洗干净孔洞（可能需要洗吹3-5次）； 2.直孔：对准光源，通过孔的一端观察是否有亮光，记录最小值； 3. 盲孔：用铁丝戳孔洞，观察是否能戳到最底部，记录最小值； 4.弯孔：需借助气枪或注射器给孔的一端吹气，观察是否能通气，记录最小值。 |
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¶ 2.1.3 柱
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| 类型： | 支撑型柱子与非支撑型柱子 | ||||
| 高度（mm） | 7 | 10 | 20 | 40 | 50 |
| 支撑型最小柱子直径（mm） | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 0.9 | 0.9 |
| 非支撑型最小柱子直径（mm） | 0.5 | 0.5 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
| 典型场景： |
1. 定位销、装配位； 2. 模型细节、管道、手指； 3. 梳子、针管类细长结构模型； |
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| 黑格参数测试方法： |
1. 铲件、清洗、固化后，2小时内完成测试； 2. 目测模型（也可取下来观察）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3. 满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.1.4 最小凹凸细节线宽
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| 类型： | 凹细节与凸细节 | ||||
| 深度（mm） | 0.4 | ||||
| 最小凹细节宽度（mm） | 0.06 | ||||
| 最小凸细节宽度（mm） | 0.12 | ||||
| 典型场景： |
1.打标字体；
2.模型上纹理结构； |
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| 黑格参数测试方法： |
1.铲件、清洗、固化后，进行测试；
2.目测细节是否成型完整清晰、无明显缺损； 3.满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.1.5 最小排液孔
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| 类型： | 任意一个空心结构的排液孔 | ||||
| 区域大小（mm²） | 10 * 10 | 20 * 20 | 30 * 30 | ||
| 最小排液孔直径（mm） | 0.6 | 1.0 | 1.0 | ||
| 典型场景： | 镂空排液口； | ||||
| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗过程中洗吹5次以后进行测试；
2.目测排液孔内是否能清洗干净，无树脂漏出，表面无明显横断纹； 3.满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.1.6 最小锐角
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| 类型： | 不同壁厚的尖锐结构 | ||||
| 壁厚（mm） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 最小锐角（°） | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 典型场景： | 尖角结构 | ||||
| 黑格参数测试方法： |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试；
2.目测模型（尖端部位）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.1.7 最小模型间距
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| 类型： | 曲面缝隙与平面缝隙 | ||
| 曲面（不同深度mm） | 5 | 10 | 15 |
| 最小间隙（mm） | 0.25 | 0.25 | 0.3 |
| 平面（不同宽度mm） | 5 | 10 | 15 |
| 最小间隙（mm） | 0.25 | 0.25 | 0.30 |
| 典型场景： |
1.一体结构模型（齿轮）
2.表面细节、纹理结构 |
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| 黑格参数测试方法： |
1. 铲件、清洗后（不固化），2小时内完成测试；
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¶ 2.2 建议装配间隙
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装配间隙
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| 类型： | 合适、紧配、偏松（脉冲表示为PR） | ||||
| 图例 | 适配效果 | 紧配（mm） | 合适（mm） | 偏松（mm） | |
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方 | ≤0 | 0.02 | >0.0 | |
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圆 | ≤0 | 0.02-0.04 | ≥0.06 | |
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球形 | >0 | 0-0.02 | >0.02 | |
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多边形 | ＜0.06 | 0.06-0.08 | >0.10 | |
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C形 | ＜0.06 | 0.06 | >0.06 | |
| 黑格参数测试方法: |
1. 铲件、清洗、固化后，再进行测试； 2. 从板件上取下同规格的孔柱装配件； 3. 由松到紧，分别试配（可能存在人员主观差异）； 4. 按照松、合适、紧的装配效果，记录实际测试值。 |
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¶ 2.3 尺寸公差参考
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成型尺寸及公差 |
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| 类型: | 任意结构 | ||
| 成型尺寸中的最大值（mm） | 20 | 50 | 100 |
| 公差(mm) | ±0.05 | ±0.08 | ±0.12 |
| 黑格参数测试方法: |
1.不考虑薄壁及特殊结构情况； 2.打印、清洗、固化后，2H之内测量； 3.脉冲与常规料盘打印参数一致； |
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¶ 3. 工艺参数
¶ 3.1 支撑参数
| 支撑参数（脉冲料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 4.0 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.65 | |
| 支撑临界角(°) | 40 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | |
| 边缘偏移距离（mm） | 0.5 | |
| 最低点增强高度（mm） | 2.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.3 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.18 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.5 |
| 长度(mm) | 2.5 | |
| 小支撑缩放比例 | 0.8 | |
| 脚手架结构 | 网格尺寸-XY（mm） | 3.5 |
| 网格尺寸-Z | 5 | |
| 简化支撑级别 | 2 | |
注：Production PAP10 Black使用普通料盘进行首次打印时，为了保证打印成功率，不建议进行支撑参数调整。模型的最低点、孤岛位置需要足够支撑，需要考虑模型打印过程中重心偏移导致晃动，模型的晃动可能会导致打印错层。当模型打印成功后，再进行适度的支撑优化。
¶ 3.2 预支撑参数（不推荐）
| Chitubox（脉冲料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 十字网格 | |
| 底板厚度（mm） | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.28 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径(mm) | 0.7 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.38 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.22 | |
| Voxeldance Tango（脉冲料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 凸包底板 | |
| 底板厚度(mm) | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.28 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径(mm) | 0.7 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.38 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.24 | |
注：第三方支撑无法享受黑格支撑独立打印策略，无法保证打印成功率，建议使用更加保守的参数进行打印测试。
¶ 3.3 清洗参数
推荐清洗工艺
| 材料名称 | 清洗设备 | 清洗参数 | 清洗剂 | 时间 |
| Production PAP10 Black | 方式1：UltraCraft wash震荡清洗 | 转速180r/min | 95%酒精或95.5%异丙醇 | 粗洗2min+精洗1min |
| 方式2：超声清洗 | 功率240KW | 95%酒精或95.5%异丙醇 | 粗洗2min+精洗1min |
注1：粗洗是指用使用过的水（3版次清洗以上）将模型表面大部分残留树脂进行去除。精洗是指使用较新的酒精（3版次清洗以下）将模型细节处清洗干净。
注2：完成精洗后，建议使用压缩气体将模型表面残留的酒精吹干。避免酒精过度浸泡，避免影响材料性能及尺寸变形。材料浸泡酒精总时间不易超过10min。
¶ 3.4 后固化参数
推荐后固化工艺
| 材料名称 | 固化模式 | 是否加热 | 固化介质 | 固化参数 |
| Production PAP10 Black | 快速固化 | 否 | 空气 | 室温30min |
注1：使用UltraCraft Cure进行固化。建议使用软件将任务下发到固化及上进行固化，软件下发的固化工艺包有更加精细的程序控制，获取最佳材料性能和精度表现。
¶ 4. 操作流程
¶ 4.1 Blueprint Studio模型处理
| 步骤1：选择前处理 | 步骤2：选择Production PAP10 Black 材料 |
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| 步骤3：点击导入按钮或者拖动模型到软件 | 步骤4：使用编辑工具完成模型的旋转、缩放、镂空、打孔、打标、复制等操作 |
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| 步骤5：选择自动排版零件，或者手动进行位置排版 | 步骤6：默认选择脚手架支撑，完成支撑的添加 |
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| 步骤7：选择切片板块进行切片，如需可在左边更改文件名称 | 步骤8：完成切片后，可在切片库进行切片查看及下发工作 |
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¶ 4.2 打印及后处理
| 步骤1：切片可以通过云平台下发或者U盘下载导入打印机进行打印。 | 步骤2：打印 |
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| 步骤3：清洗，清洗参数可以通过云平台任务下发或手动输入 | 步骤4：后固化，固化参数可以通过软件任务下发或手动输入 |
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¶ 5. 成品工艺
¶ 5.1 去支撑
- 大部分模型可徒手去掉支撑（抓住模型左右旋转即可）；
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| 徒手去支撑 | 徒手去支撑效果 |
- 少部分薄壁模型或带薄壁结构的模型，建议借助工具去除（水口钳或笔刀、镊子等）。
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| 水口钳去除薄壁模型支撑 | 镊子去除模型隐蔽位置支撑 |
¶ 5.2 打磨及喷涂
1 .手工打磨
- 大部分模型可直接用300-400目打磨工具打磨，再依次600目、1000目打磨，需要喷涂的模型，建议打磨至1000目。少部分薄壁模型或带薄壁结构的模型，建议从较高目数如500-600目打磨工具进行打磨（可降低薄壁打磨损坏风险）；
- 零件清理（可选）
- 可以先用水清洁零件，以去除打磨粉末。然后使用IPA或95%酒精搭配超细纤维布擦拭零件表面，以去除残留的粉末。
- 喷涂涂层（可选）
- 在喷涂之前，应该将零件干燥。如果没有干燥，涂层质量会下降。喷涂环境应该无尘。一些UV涂层可能会使3D打印零件变脆。建议在使用之前进行样品测试。
¶ 5.3 成品展示
¶ 6. 注意事项
¶ 6.1 注意事项、警示及提示性内容
-
请确保在加工过程中使用个人防护装备（防护手套和眼镜）。
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在材料固化后，请避免直接接触液体材料和部件。以免刺激到眼睛或皮肤（可能会致敏）。
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若沾到眼睛，需马上用清水冲洗干净，并联系医生。
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若接触皮肤，需马上用清水冲洗并用清洁皂清洗干净。
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本产品需经专业人员培训后，才能使用。
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每次使用后，务必马上盖好瓶盖，并保持容器密封。
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使用前请注意树脂摇匀，料盘内树脂打印前建议进行搅拌，色粉应无明显沉淀。
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树脂倒出料盘后需避光处理，如3天不打印树脂需过滤后倒回树脂瓶。树脂倒出后避免在料盘中放置超过7天，以免树脂吸水变质导致打印失败。
¶ 6.2 储存、运输条件
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产品应储存在环境温度为15℃～28℃，无腐蚀气体,通风良好、避免高温、潮湿、阳光直晒的室内。
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产品应在温度为0℃～45℃的环境下运输，运输时应防止重压、阳光直晒和雨雪浸淋。
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使用期限18个月。
¶ 6.3 废弃处理
建议参考MSDS以获取确切信息。液体树脂避免直接排放到环境中，请在阳光下完全固化成固体后按当地规定进行处理。