¶ 1. 材料介绍
¶ 1.1 总览
Modeling PAS10 Black模型树脂，中强中韧材料，价格便宜且具有快速打印和优秀的成型能力，可打印精细且结构复杂的模型，全哑光、颜色稳定性，外观表现优异；粘度低、低气味，固化快，后处理方便快捷；具有适中的韧性，桌面跌落不易碎。
¶ 1.2 材料应用方向建议
1、对于表面层纹要求高的场景（效果为哑光无层纹）
2、微缩模型场景、多曲面、直面结构多的机甲件
3、外观原型验证场景，对尺寸、匹配精度要求高
¶ 1.3 性能指标
| Modeling PAS10 Black 模型树脂 基础性能参数表 | |||
| 分类 | 项目 | 标准 | 数值 |
| 刚性 | 拉伸强度(MPa) | ASTM D638 | 48 |
| 弯曲强度(MPa) | ASTM D790 | 88 | |
| 弯曲模量(MPa) | ASTM D790 | 2485 | |
| 韧性 | 断裂伸长率(%) | ASTM D638 | 15 |
| 缺口抗冲击（J/m） | ASTM D256 | 27 | |
| 断裂功（J/m²） | ISO 20795 | 2197 | |
| 耐热性 | 热变形温度（0.45Mpa）（℃） | ASTM D648 | 55 |
| 物质特性 | 硬度（Shore D） | ASTM D256 | 85 |
| 粘度（mPa·s） | ASTM D792 | 250 | |
| 吸水率（%） | ASTM D570 | 2.37 | |
**注：**该性能是使用UltraCraft Cure固化箱干固化10min后测得。
¶ 设计指导
¶ 2.1 材料最小成型能力设计参数
| 成型能力 | ||
| 参数项 | 脉冲料盘 | 普通料盘 |
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.2 | 0.2 |
| 单悬臂梁长度（mm） | 1.6 | 1.4 |
| 无支撑角度（°） | 30 | 25 |
| 最薄壁厚(mm) | 有挡板0.14mm 无挡板0.12mm |
有挡板0.14mm 无挡板0.14mm |
| 最小孔直径（mm） | 0.3 | 0.4 |
| 最小柱子直径（mm） | 0.3 | 0.3 |
注: 该表为材料最小细节成型能力，低于最小成型值会造成细节损失、成型失败。
¶ 2.2 建议设计值
常规料盘与脉冲料盘可稳定打印尺寸。
¶ 2.2.1 薄壁壁厚
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| 推荐值 | |||||
| 薄壁区域大小(mm²） | 5*5 | 10*10 | 50*50 | ||
| 支撑型最薄壁厚（mm） | 0.4 | 0.5 | 1.0 | ||
| 非支撑型最薄壁厚（mm） | 0.4 | 0.5 | 1.0 | ||
| 典型场景： |
1.消费电子外壳尺寸、结构件； 2.手办薄壁尺寸； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.（从薄到厚）目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.2.2 孔
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| 类型： | 直孔、弯孔、盲孔 | ||||
| 孔深(mm) | 2 | 10 | 30 | 40 | 50 |
| 最小直孔内径（mm） | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.5 |
| 最小弯孔内径（mm） | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| 最小盲孔内径（mm） | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| 典型场景： |
1.耳机导引口、充电口； 2.小型管、人物细节； 3.工业装配； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.清洗干净孔洞（可能需要洗吹3-5次）； 2.直孔：对准光源，通过孔的一端观察是否有亮光，记录满足条件的最小值； 3.盲孔：用铁丝戳孔洞，观察是否能戳到最底部，记录满足条件的最小值； 4.弯孔：需借助气枪或注射器给孔的一端吹气，观察是否能通气，记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.2.3 柱
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| 类型: | 支撑型柱子与非支撑型柱子 | ||||
| 高度(mm) | 7 | 10 | 20 | 40 | 50 |
| 支撑型最小柱子直径（mm） | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 |
| 非支撑型最小柱子直径（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
| 典型场景： |
1.定位销、装配位； 2.模型细节、管道、手指； 3.梳子、针管类细长结构模型； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗、固化后，2小时内完成测试； 2.目测模型（也可取下来观察）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.2.4 最小凹凸细节线宽
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| 类型: | 凹细节与凸细节 | ||||
| 深度(mm) | 0.3 | ||||
| 最小凹细节宽度（mm） | 0.22 | ||||
| 最小凸细节宽度（mm） | 0.10 | ||||
| 典型场景： |
1.打标字体； 2.模型上纹理结构； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗、固化后，进行测试； 2.目测细节是否成型完整清晰、无明显缺损； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.2.5 最小排液孔
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| 类型: | 任意一个空心结构的排液孔 | ||
| 添加排液孔的区域大小（mm²） | 10*10 | 20*20 | 30*30 |
| 最小排液孔直径(mm) | 0.8 | 1.0 | 1.0 |
| 典型场景： | 1.镂空排液口； | ||
| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗过程中（洗吹5次后），进行测试； 2.目测排液孔内是否能清洗干净，无树脂漏出，表面无明显横断纹； 3.记录满足条件的最小值。 备注：只需要测粘度为200、1000、3000mPa·s的材料。 |
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¶ 2.2.6 最小锐角
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| 类型: | 不同壁厚的尖锐结构 | ||||
| 壁厚（mm） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 最小锐角（°） | 5 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 典型场景： | 1.尖角结构 | ||||
| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.目测模型（尖端部位）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.2.7 最小模型间距
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| 类型: | 曲面间距与平面间距 | ||||
| 曲面深度/高度(mm) | 10 | 15 | 20 | ||
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.25 | 0.25 | 0.25 | ||
| 平面深度/高度(mm) | 10 | 15 | 20 | ||
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.20 | 0.20 | 0.25 | ||
| 典型场景： |
1.一体结构模型（齿轮、微缩建筑） 2.表面细节、纹理结构 |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.目测模型（装配体）是否能完整分离； 3.记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.3 建议装配间隙
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装配间隙
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| 类型： | 合适、紧配、偏松 | ||||
| 图例 | 形状 | 紧配（mm） | 合适（mm） | 偏松（mm） | |
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方 | ≤0 | 0.02 | ＞0.04 | |
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圆 | ≤-0.03 | -0.02 | ＞0 | |
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球形 | ＜0.01 | 0.01 | ＞0.02 | |
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多边形 | ≤-0.06 | 0.8 | ＞0.1 | |
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C形 | ＜-0.02 | 0.8 | ＞0.02 | |
| 黑格参数测试方法: |
1. 铲件、清洗、固化后，再进行测试； 2. 从板件上取下同规格的孔柱装配件； 3. 由松到紧，分别试配（可能存在人员主观差异）； 4. 按照松、合适、紧的装配效果，记录实际测试值。 |
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¶ 2.4 尺寸公差参考
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成型尺寸及公差 |
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| 类型: | 任意结构 | ||||
| 成型尺寸中的最大值（mm） | 20 | 50 | 100 | ||
| 公差(mm) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.15 | ||
| 黑格参数测试方法: |
1.不考虑薄壁及特殊结构情况； 2.打印、清洗、固化后，2H之内测量； 3.脉冲与常规料盘打印参数一致； |
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¶ 3. 工艺参数
¶ 3.1 支撑参数
| 支撑参数（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 5 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.7 | |
| 支撑临界角(°) | 40 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.3 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.38 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.2 | |
注：Modeling PAS10 Black模型树脂使用普通料盘进行首次打印时，为了保证打印成功率，不建议进行支撑参数调整。模型的最低点、孤岛位置需要足够支撑，需要考虑模型打印过程中重心偏移导致晃动，模型的晃动可能会导致打印错层。当模型打印成功后，再进行适度的支撑优化。
| 支撑参数（脉冲剥离料盘） | |||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 | 最小参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 5 | 5 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.7 | 0.65 | |
| 支撑临界角(°) | 40 | 35 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 | 2.5 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | 2.6 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.28 | 0.26 |
| 长度(mm) | 1.5 | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.38 | 0.2 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.2 | 0.18 | |
注：Modeling PAS10 Black模型树脂使用脉冲剥离料盘打印可以大幅降低剥离力并提高打印成功率。脉冲剥离料盘默认参数相比普通料盘支撑点大小减少30%。支撑参数不建议小于最小参数，会有较大成型风险。
¶ 3.2 使用其他软件（不推荐）的预支撑参数
| Chitubox（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 十字网格 | |
| 底板厚度（mm） | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.3 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径(mm) | 0.9 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.4 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.2 | |
| Voxeldance Tango（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 凸包底板 | |
| 底板厚度(mm) | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.3 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径(mm) | 0.9 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.4 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.2 | |
注：第三方支撑无法享受黑格支撑独立打印策略，无法保证打印成功率，建议使用更加保守的参数进行打印测试。
¶ 3.3 清洗参数
| 材料名称 | 清洗设备 | 清洗参数 | 清洗剂 | 时间 |
| PAS10 Black模型树脂 | UltraCraft wash震荡清洗 | 转速180r/min | 95%酒精/异丙醇 | 粗洗2min+精洗2min |
| 超声清洗 | 功率 240Kw | 95%酒精/异丙醇 | 粗洗1min+精洗2min |
注1：粗洗是指用使用过的酒精（3版次清洗以上）将模型表面大部分残留树脂进行去除。精洗是指使用较新的酒精（3版次清洗以下）将模型细节处清洗干净。
注2：完成精洗后，建议使用压缩气体将模型表面残留的酒精吹干，或者使用烘箱45℃/10min烘干树脂。避免酒精过度浸泡（材料浸泡酒精总时间不宜超过10min），避免影响材料性能及尺寸变形。
¶ 3.4 后固化参数
| 材料名称 | 固化模式 | 是否加热 | 固化介质 | 固化参数 |
| PAS10 Black模型树脂 | 快速固化 | 否 | 空气 | 室温10min |
注1：使用黑格UltraCraft Cure进行固化。建议使用黑格软件将任务下发到固化及上进行固化，软件下发的固化工艺包有更加精细的程序控制，获取最佳材料性能和精度表现。
¶ 4. 操作流程
¶ 4.1 Blueprint Studio模型处理
| 步骤1：选择前处理 | 步骤2：选择Modeling PAS10 Black材料 |
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| 步骤3：点击导入按钮或者拖动模型到软件 | 步骤4：使用编辑工具完成模型的旋转、缩放、镂空、打孔、打标、复制等操作 |
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| 步骤5：选择自动排版零件 | 步骤6：默认选择脚手架支撑，完成支撑的添加 |
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| 步骤7：选择切片板块进行切片，如需可在左边更改文件名称 | 步骤8：完成切片后，可在切片库进行切片查看及下发工作 |
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¶ 4.2 打印及后处理
| 步骤1：切片可以通过云平台下发或者U盘下载导入打印机进行打印。 | 步骤2：打印 |
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| 步骤3：清洗，清洗参数可以通过云平台任务下发或手动输入 | 步骤4：后固化，固化参数可以通过软件任务下发或手动输入 |
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¶ 5. 成品工艺
¶ 5.1 去支撑
- 大部分模型可徒手去掉支撑（抓住模型左右旋转即可）；
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| 徒手去支撑（左） | 徒手去支撑效果（右） |
- 少部分薄壁模型或带薄壁结构、或者支撑处于特殊角落的模型，建议借助工具去除（水口钳或笔刀、镊子）。
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| 镊子去除模型支撑 |
¶ 5.2 打磨及喷涂
可以对模型的部分的支撑点进行打磨，使得样品表面更加光滑细腻，可以参考以下流程。
1.手工打磨
使用一系列湿砂纸，从400至1200目，去除打印层线和支撑点。建议每次增加200目的砂纸级别。在切换到下一级别之前，应该清除上一级别的划痕。在1200目后，样品表面将呈现出细腻的磨砂质感。
零件清理
可以先用水清洁零件，以去除打磨粉末。然后使用IPA或95%酒精搭配超细纤维布擦拭零件表面，以去除残留的粉末和指纹。
3.另一个选择是使用UV清漆。UV清漆需要在广谱UV光下固化，一些UV涂层可能会使3D打印零件变脆，建议在使用之前进行样品测试。
¶ 5.3 成品展示
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| 去支撑后的成品展示图 |
¶ 6. 注意事项
¶ 6.1 注意事项、警示及提示性内容
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请确保在加工过程中使用个人防护装备（防护手套和眼镜）。
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在材料固化后，请避免直接接触液体材料和部件。以免刺激到眼睛或皮肤（可能会致敏）。
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若沾到眼睛，需马上用清水冲洗干净，并联系医生。
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若接触皮肤，需马上用清水冲洗并用清洁皂清洗干净。
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本产品需经专业人员培训后，才能使用。
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每次使用后，务必马上盖好瓶盖，并保持容器密封。
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使用前请注意树脂摇匀，料盘内树脂打印前建议进行搅拌，色粉应无明显沉淀。
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树脂倒出料盘后需避光处理，如3天不打印，树脂需过滤后倒回树脂瓶。树脂倒出后避免在料盘中放置超过7天，以免树脂吸水变质导致打印失败。
¶ 6.2 储存、运输条件
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产品应储存在环境温度为15℃～28℃，无腐蚀气体,通风良好、避免高温、潮湿、阳光直晒的室内。
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产品应在温度为0℃～45℃的环境下运输，运输时应防止重压、阳光直晒和雨雪浸淋。
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使用期限18个月。
¶ 6.3 废弃处理
建议参考MSDS以获取确切信息。液体树脂避免直接排放到环境中，请在阳光下完全固化成固体后按当地规定进行处理。