¶ 1. 材料介绍
¶ 1.1 总览
Modeling PAU11是一款灰色类ABS树脂，性能均衡，具有较高的强度、硬度，同时保持良好的韧性，在受到冲击时不易断裂，能承受各种机械应力，可用于制造需要承受一定应力的结构件；有着良好的尺寸稳定性，性能稳定性，颜色稳定性及较高的实色度，可以满足自攻螺丝的工业需求，可应用于汽车、电子电器等多领域
¶ 1.2 材料应用方向建议
功能原型验证，电子外壳，工艺配件，玩具制造，汽车内外饰等
¶ 1.3 性能指标
| UltraPrint-Modeling PAU11 ----基础性能参数表 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 分类 | 项目 | 标准 | 数值 | |
| 刚性 | 拉伸强度（MPa） | ASTM D638 | 54 | |
| 弯曲强度（MPa） | ASTM D790 | 86 | ||
| 弯曲模量（MPa） | ASTM D790 | 1980 | ||
| 缺口抗冲击（J/m） | ASTM D256 | 42 | ||
| 断裂功（J/m（2）） | ISO 20795 | 6870 | ||
| 耐热性 | 热变形温度（0.45Mpa）（℃） | ASTM D648 | 63 | |
| 物质特性 | 硬度（Shore D） | ASTM D256 | 81 | |
| 粘度（mPa·s） | ASTM D792 | 426 | ||
| 吸水率（%） | ASTM D570 | 0.9 | ||
| 高温热老化1600h（等效1年室外老化） | YY/T0681.1 | 通过测试 | ||
| 湿热老化测试 | GB/T 2423.3 | 通过测试 | ||
| 高低温冲击测试 | GB/T 2423.22 | 通过测试 | ||
| 人体汗液腐蚀性测试 | ISO 105-E04：2013 | 通过测试 | ||
注：该性能是使用UltraCraft Cure固化箱下获取。
¶ 2. 设计指导
| 成型能力 | |
|---|---|
| 测试项 | 普通料盘 |
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.3 |
| 单悬臂梁长度（mm） | 1.8 |
| 无支撑角度（°） | 25 |
| 最薄壁厚（mm） | 0.18 |
| 最小孔直径（mm） | 0.7 |
| 最小柱子直径（mm） | 0.6 |
注：该表为确保材料最小细节成型能力的设计要求，低于该要求会造成细节损失、成型失败。
¶ 2.1 建议设计值
为确保稳定打印，各类结构分别建议达到以下数值。
¶ 2.1.1 壁厚
| 图片 | 推荐值 | |||
|---|---|---|---|---|
| 薄壁区域大小（mm） | 55 | 1010 | 50*50 | |
| 支撑型最薄壁厚（mm） | 0.4 | 0.5 | 1.0 | |
| 非支撑型最薄壁厚（mm） | 0.3 | 0.5 | 1.2 | |
| 典型场景： | 1. 消费电子外壳尺寸、结构件； 2. 手办薄壁尺寸； | |||
| 黑格参数测试方法： | 1. 铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2. （从薄到厚）目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； | |||
¶ 2.1.2 孔
| 类型： | 直孔、弯孔、盲孔 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 孔深（mm) | 2 | 10 | 30 | 40 | 50 | |
| 最小直孔内径（mm） | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | |
| 最小弯孔内径（mm） | / | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
| 最小盲孔内径（mm） | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | |
| 典型场景： | 1. 耳机导引口、充电口； 2. 小型管、人物细节； 3. 工业装配； | |||||
| 黑格参数测试方法： | 1. 清洗干净孔洞（可能需要洗吹3-5次）； 2. 直孔：对准光源，通过孔的一端观察是否有亮光，记录满足条件的最小值； 3. 盲孔：用铁丝戳孔洞，观察是否能戳到最底部，记录满足条件的最小值； 4. 弯孔：需借助气枪或注射器给孔的一端吹气，观察是否能通气，记录满足条件的最小值。 | |||||
¶ 2.1.3 柱
|
类型： | 支撑型柱子与非支撑型柱子 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 高度（mm） | 7 | 10 | 20 | 40 | 50 | |
| 支撑型最小柱子直径（mm） | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.4 | |
| 非支撑型最小柱子直径（mm） | 0.4 | 0.7 | 0.8 | 1.2 | 1.4 | |
| 典型场景： | 1. 定位销、装配位； 2. 模型细节、管道、手指； 3. 梳子、针管类细长结构模型； | |||||
| 黑格参数测试方法： | 1. 铲件、清洗、固化后，2小时内完成测试； 2. 目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3. 记录满足条件的最小值。 | |||||
¶ 2.1.4 最小凹凸细节线宽
|
类型： | 凹细节与凸细节 |
|---|---|---|
| 深度（mm） | 0.4 | |
| 最小凹细节宽度（mm） | 0.24 | |
| 最小凸细节宽度（mm） | 0.04 | |
| 典型场景： | 1. 打标字体； 2. 模型上纹理结构； | |
| 黑格参数测试方法： | 1. 铲件、清洗、固化后，进行测试； 2. 目测细节是否成型完整清晰、无明显缺损； 3. 记录满足条件的最小值。 |
¶ 2.1.5 最小排液孔
|
|
类型： | 任意一个空心结构的排液孔 | ||
|---|---|---|---|---|
| 添加排液孔的区域大小（mm²） | 10*10 | 20*20 | 30*30 | |
| 最小排液孔直径 | 1 | 1.5 | 2 | |
| 典型场景： | 1. 镂空排液口； | |||
| 黑格参数测试方法： | 1. 清洗过程中洗吹5次以进行测试； 2. 目测排液孔内是否能清洗干净，无树脂漏出，表面无明显横断纹； 3. 记录满足条件的最小值。 | |||
¶ 2.1.6 最小锐角
|
类型： | 不同壁厚的尖锐结构 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 壁厚（mm） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 最小锐角（°） | 20 | 20 | 15 | 15 | 15 | |
| 典型场景： | 1. 尖角结构 | |||||
| 黑格参数测试方法： | 1. 铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2. 目测模型（尖端部位）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3. 记录满足条件的最小值。 | |||||
¶ 2.1.7 最小缝隙
|
类型： | 曲面缝隙与平面缝隙 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 曲面深度/高度（mm） | 5 | 10 | 15 | / | / | |
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.35 | 0.35 | 0.35 | / | / | |
| 平面深度/高度（mm） | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 | |
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | |
| 典型场景： | 1. 一体结构模型（齿轮、微缩建筑） 2. 表面细节、纹理结构 | |||||
| 黑格参数测试方法： | 1. 铲件、清洗后（不固化），2小时内完成测试； 2. 目测模型（装配体）是否能完整分离； 3. 记录满足条件的最小值。 | |||||
¶ 建议装配间隙
装配间隙
|
类型 | 合适、紧配、偏松 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 图例 | 效果 | 紧配（mm） | 合适（mm） | 偏松（mm） | |
| 方 | ＜-0.04mm | （-0.04）-（0） | ＞0 | |
| 圆 | ≤-0.03 | （-0.03）-（-0.01） | ＞-0.01 | |
| 球形 | ＜-0.04 | （-0.04）-（-0.02） | ＞-0.02 | |
| 多边形 | ＜-0.02 | （-0.02）-（-0.01） | ＞-0.01 | |
|
C形 | ＜-0.05 | （-0.05）-（-0.03） | ＞-0.03 | |
| 黑格参数测试方法： | 1.铲件、清洗、固化后，再进行测试； 2.从板件上取下同规格的孔柱装配件； 3.由松到紧，分别试配（可能存在人员主观差异）； 4.按照松、合适、紧的装配效果，记录实际测试值。 | ||||
¶ 2.3尺寸公差参考
| 成型尺寸及公差 | 图片 | 类型： | 任意结构 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 成型尺寸的最大值 | 20mm | 50mm | 100mm | ||
| 公差 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ||
| 测试方法 | 1. 不考虑薄壁及特殊结构情况； 2. 打印、清洗、固化后，2H之内测量； 3. 脉冲与常规料盘打印参数一致； | ||||
¶ 3. 工艺参数
¶ 3.1 支撑参数
| 支撑参数（普通料盘） | ||
|---|---|---|
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度（mm） | 5 |
| 支撑主干直径（mm） | 0.9 | |
| 支撑临界角（°） | 40 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距（mm） | 2.5 |
| 边界锚点间距（mm） | 2 | |
| 连接体 | 尖部直径（mm） | 0.36 |
| 长度（mm） | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径（mm） | 0.5 | |
| 嵌入深度（mm） | 0.28 | |
注：Modeling PAU11灰色材料为韧性材料，打印难度较高，且对孤岛结构敏感。使用普通料盘进行首次打印时，为了保证打印成功率，不建议进行支撑参数调整。模型的最低点、孤岛位置需要足够支撑，需要考虑模型打印过程中重心偏移导致晃动，模型的晃动可能会导致打印错层。当模型打印成功后，再进行适度的支撑优化。
¶ 3.2 使用其他软件（不推荐）的预支撑参数
| Chitubox（普通料盘） | ||
|---|---|---|
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度（mm） | 5 |
| 底筏形状 | 十字网格 | |
| 底板厚度（mm） | 1.0 | |
| 支撑临界角（°） | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距（mm） | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径（mm） | 0.36 |
| 长度（mm） | 1.5 | |
| 支撑主干直径（mm） | 1.0 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径（mm） | 0.6 | |
| 嵌入深度（mm） | 0.35 | |
| Voxeldance Tango（普通料盘） | ||
|---|---|---|
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度（mm） | 5 |
| 底筏形状 | 凸包底板 | |
| 底板厚度（mm） | 1.0 | |
| 支撑临界角（°） | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距（mm） | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径（mm） | 0.36 |
| 长度（mm） | 1.5 | |
| 支撑主干直径（mm） | 1.0 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径（mm） | 0.6 | |
| 嵌入深度（mm） | 0.35 | |
注：第三方支撑无法享受黑格支撑独立打印策略，无法保证打印成功率，建议使用更加保守的参数进行打印测试。
¶ 3.3 清洗参数
| 材料名称 | 清洗设备 | 推荐清洗工艺 | ||
|---|---|---|---|---|
| 清洗参数 | 清洗剂 | 时间 | ||
| Modeling PAU11 | UltraCraft wash震荡清洗 | 转速180r/min | 95%酒精 | 粗洗2min+精洗2min |
| 超声清洗 | 功率 240Kw | 95%酒精 | 粗洗1min+精洗2min | |
注1：粗洗是指用使用过的酒精（3版次清洗以上）将模型表面大部分残留树脂进行去除。精洗是指使用较新的酒精（3版次清洗以下）将模型细节处清洗干净。
注2：完成精洗后，建议使用压缩气体将模型表面残留的酒精吹干，或者使用烘箱50℃/10min烘干树脂。避免酒精过度浸泡，总时长不宜超过10min，以免影响材料性能及尺寸变形。
¶ 3.4后固化参数
| 材料名称 | 固化模式 | 推荐后固化工艺 | ||
|---|---|---|---|---|
| 是否加热 | 固化介质 | 固化参数 | ||
| Modeling PAU11 | 快速固化 | 否 | 空气 | 室温30min |
| 高性能固化 | 是 | 空气 | 预烘烤46℃/15min+固化46℃/45min | |
注：使用UltraCraft Cure进行固化。建议使用软件将任务下发到固化及上进行固化，软件下发的固化工艺包有更加精细的程序控制，获取最佳材料性能和精度表现。
¶ 4. 操作流程
¶ 4.1Blueprint Studio模型处理
| 步骤1：选择前处理 | 步骤2：选择Modeling PAU11材料 |
 |
 |
| 步骤3：点击导入按钮或者拖动模型到软件 | 步骤4：使用编辑工具完成模型的旋转、缩放、镂空、打孔、打标、复制等操作 |
 |
 |
| 步骤5：选择自动排版零件 | 步骤6：默认选择脚手架支撑，完成支撑的添加 |
 |
 |
| 步骤7：选择切片板块进行切片，如需可在左边更改文件名称 | 步骤8：完成切片后，可在切片库进行切片查看及下发工作 |
 |
 |
¶ 4.2打印及后处理
| 步骤1：切片可以通过云平台下发或者U盘下载导入打印机进行打印。 | 步骤2：打印 |
 |
 |
| 步骤3：清洗，清洗参数可以通过云平台任务下发或手动输入 | 步骤4：后固化，固化参数可以通过软件任务下发或手动输入 |
 |
 |
¶ 5. 成品工艺
¶ 5.1去支撑
- 大部分模型可徒手去掉支撑（抓住模型左右旋转即可）；
 |
 |
| 徒手去支撑 | 徒手去支撑效果 |
- 少部分薄壁模型或带薄壁结构的模型，建议借助工具去除（水口钳或笔刀）。
 |
 |
| 水口钳去除薄壁模型支撑 | 雕刻刀去除薄壁模型支撑 |
¶ 5.2打磨及喷涂
- 手工打磨
大部分模型可直接用300-400目打磨工具打磨，再依次600目、1000目打磨，需要喷涂的模型，建议打磨至1000目。少部分薄壁模型或带薄壁结构的模型，建议从较高目数如500-600目打磨工具进行打磨（可降低薄壁打磨损坏风险）；
-
零件清理（可选）
可以先用水清洁零件，以去除打磨粉末。然后使用IPA或95%酒精搭配超细纤维布擦拭零件表面，以去除残留的粉末。 -
喷涂涂层
在喷涂之前，应该将零件干燥，否则涂层质量会下降。喷涂环境应该无尘。一些UV涂层可能会使3D打印零件变脆。建议在使用之前进行样品测试。
 |
 |
| 部件打磨后 | 喷涂后效果 |
¶ 5.3成品展示
¶ 6. 注意事项
¶ 6.1注意事项、警示及提示性内容
- 请确保在加工过程中使用个人防护装备（防护手套和眼镜）。
- 在材料固化后，请避免直接接触液体材料和部件。以免刺激到眼睛或皮肤（可能会致敏）。
- 若沾到眼睛，需马上用清水冲洗干净，并联系医生。
- 若接触皮肤，需马上用清水冲洗并用清洁皂清洗干净。
- 本产品需经专业人员培训后，才能使用。
- 每次使用后，务必马上盖好瓶盖，并保持容器密封。
- 使用前请注意树脂摇匀，料盘内树脂打印前建议进行搅拌，色粉应无明显沉淀。
- 树脂倒进料盘后需避光处理。如3天不打印，请将树脂过滤后倒回树脂瓶，避免在料盘中放置超过7天，以免树脂吸水变质导致打印失败。
¶ 6.2储存、运输条件
- 产品应储存在环境温度为15℃～28℃，无腐蚀气体,通风良好、避免高温、潮湿、阳光直晒的室内。
- 产品应在温度为0℃～45℃的环境下运输，运输时应防止重压、阳光直晒和雨雪浸淋。
- 使用期限18个月
¶ 6.3废弃处理
建议参考MSDS以获取确切信息。液体树脂避免直接排放到环境中，请在阳光下完全固化成固体后按当地规定进行处理。