| Production PAWR10 材料指南 | ||
| Production PAWR10 材料 | 更新时间：2026.05.14 | 版本号：V1.0 |
¶ 1. 材料介绍
¶ 1.1 总览
Production PAWR10 是一款高耐磨高韧性表现的耐磨材料，对于如 BJD、可动兵人等需要具备较高耐磨性能的场景有较好的适应性，具有一定的强度和韧性，具有较强的耐老化特性，特殊的表面处理可以减少层纹降低打磨工序，可以满足终端产品的直接生产及交付。
¶ 1.2 材料应用方向建议
积木、BJD、可动兵人等活动结构件。
¶ 1.3 性能指标
| UltraPrint-Production PAWR10 ----基础性能参数表 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 分类 | 项目 | 标准 | 数值 | |
| 刚性 | 拉伸强度(MPa) | ASTM D638 | 34 | |
| 弯曲强度(MPa) | ASTM D790 | 58 | ||
| 弯曲模量(MPa) | ASTM D790 | 1300 | ||
| 缺口抗冲击（J/m） | ASTM D256 | 64 | ||
| 断裂功（J/m(2)） | ISO 20795 | 4300 | ||
| 耐热性 | 热变形温度（0.45Mpa）（℃） | ASTM D648 | 53 | |
| 物质特性 | 硬度（Shore D） | ASTM D2240 | 81 | |
| 铅笔硬度 | GB/T 6739 | 2H | ||
| 粘度（mPa·s） | ASTM D4212 | 373 | ||
| 吸水率（%） | ASTM D570 | 2.5 | ||
| 老化测试 | 高温热老化1600h（等效1年室外老化） | YY/T0681.1 | 通过测试 | |
| 紫外老化200H（等效室内3年、室外1年） | ASTM G154 | 通过测试 | ||
注：该性能是使用UltraCraft Cure固化箱，在高性能固化模式下获取。
¶ 1. 设计指导
| 成型能力 | |
|---|---|
| 测试项 | 普通料盘 |
| 最小缝隙（mm） | 0.3 |
| 单悬臂梁（mm） | 1.6 |
| 无支撑角度（°) | 25 |
| 最薄壁厚(mm) | 有挡板：0.16 无挡板：0.16 |
| 最小孔(mm) | 1 |
| 最小柱子(mm) | 0.5 |
注：该表为材料最小细节成型能力，低于最小成型值会造成细节损失、成型失败。
¶ 2.1建议设计值
常规料盘与脉冲料盘可稳定打印尺寸。
¶ 2.1.1 壁厚
 | 推荐值 | |||
|---|---|---|---|---|
| 薄壁区域大小（mm²） | 55 | 1010 | 50*50 | |
| 支撑型最薄壁厚（mm） | 0.6 | 1.0 | 1.5 | |
| 非支撑型最薄壁厚（mm） | 0.6 | 1.0 | 1.5 | |
| 典型场景： | 1. 消费电子外壳尺寸、结构件； 2. 手办薄壁尺寸； | |||
| 测试方法: | 1. 铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2. （从薄到厚）目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； | |||
¶ 2.1.2 孔
|
类型： | 直孔、弯孔、盲孔 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 孔深（mm） | 2 | 10 | 30 | 40 | 50 | |
| 最小直孔内径（mm） | 0.3 | 0.35 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | |
| 最小弯孔内径（mm） | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | |
| 最小盲孔内径（mm） | 0.5 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
| 典型场景： | 1. 耳机导引口、充电口； 2. 小型管、人物细节； 3. 工业装配； | |||||
| 测试方法: | 1. 清洗干净孔洞（可能需要洗吹3-5次）； 2. 直孔：对准光源，通过孔的一端观察是否有亮光，记录最小值； 3. 盲孔：用铁丝戳孔洞，观察是否能戳到最底部，记录最小值； 4. 弯孔：需借助气枪或注射器给孔的一端吹气，观察是否能通气，记录最小值。 | |||||
¶ 2.1.3 柱
|
| 类型： | 支撑型柱子与非支撑型柱子 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 高度（mm） | 7 | 10 | 20 | 40 | 50 | |
| 支撑型最小柱子直径（mm） | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | |
| 非支撑型最小柱子直径（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 0.9 | |
| 典型场景： | 1. 定位销、装配位； 2. 模型细节、管道、手指； 3. 梳子、针管类细长结构模型； | |||||
| 测试方法: | 1. 铲件、清洗、固化后，2小时内完成测试； 2. 目测模型（也可取下来观察）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3. 满足则记录最小值。 | |||||
¶ 2.1.4 最小凹凸细节线宽
|
类型： | 凹细节与凸细节 |
|---|---|---|
| 深度（mm） | 0.24 | |
| 最小凹细节宽度（mm） | 0.2 | |
| 最小凸细节宽度（mm） | 0.1 | |
| 典型场景： | 1. 打标字体； 2. 模型上纹理结构； | |
| 测试方法: | 1. 铲件、清洗、固化后，进行测试； 2. 目测细节是否成型完整清晰、无明显缺损； 3. 满足则记录最小值。 |
¶ 2.1.5 最小排液孔
| 类型： | 任意一个空心结构的排液孔 | ||
|---|---|---|---|---|
| 区域大小（mm²） | 1010 | 2020 | 30*30 | |
| 最小排液孔直径 | 1 | 1.5 | 1.5 | |
| 典型场景： | 1. 镂空排液口； | |||
| 测试方法: | 1. 铲件、清洗过程中（洗吹5次后），进行测试； 2. 目测排液孔内是否能清洗干净，无树脂漏出，表面无明显横断纹； 3. 满足则记录最小值。 | |||
¶ 2.1.6 最小锐角
|
类型： | 不同壁厚的尖锐结构 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 壁厚（mm） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 最小锐角（°） | 10 | 15 | 5 | 5 | 5 | |
| 典型场景： | 1. 尖角结构 | |||||
| 测试方法: | 1. 铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2. 目测模型（尖端部位）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3. 满足则记录最小值。 | |||||
¶ 2.1.7 最小模型间距
| 类型： | 曲面与平面之间的间隙 | ||
|---|---|---|---|---|
| 曲面（不同深度mm） | 5 | 10 | 15 | |
| 最小间隙（mm） | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| 平面（不同宽度mm） | 5 | 10 | 20 | |
| 最小间隙（mm） | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| 典型场景： | 1. 一体结构模型（齿轮、微缩建筑） 2. 表面细节、纹理结构 | |||
| 测试方法: | 1. 铲件、清洗后（不固化），2小时内完成测试； 2. 目测模型（装配体）是否能完整分离； 3. 满足则记录最小值。 | |||
¶ 2.2 建议装配间隙
装配间隙
| 类型 | 合适、紧配、偏松 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 图例 | 适配效果 | 紧配（mm） | 合适（mm） | 偏松（mm） | |
|
方 | 0.18 | 0.20 | 0.25 | |
|
圆 | 0.13 | 0.18 | 0.23 | |
|
球形 | 0.15 | 0.2 | 0.25 | |
|
多边形 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | |
|
C形 | 0.13 | 0.18 | 0.23 | |
| 测试方法: | 1.铲件、清洗、固化后，再进行测试； 2.从板件上取下同规格的孔柱装配件； 3.由松到紧，分别试配（可能存在人员主观差异）； 3.按照松、合适、紧的装配效果，记录实际测试值。 | ||||
¶ 2.3尺寸公差参考
| 成型尺寸及公差 |
| 类型： | 任意结构 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 成型尺寸（mm） | 20 | 50 | 100 | ||
| 公差（mm） | ±0.1 | ±0.1 | ±0.15 | ||
| 测试方法 | 1. 不考虑薄壁及特殊结构情况； 2. 打印、清洗、固化后，2H之内测量； 3. 脉冲与常规料盘打印参数一致； | ||||
¶ 3. 工艺参数
¶ 3.1 支撑参数
| 支撑参数（普通料盘） | ||
|---|---|---|
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 支撑主体 | 抬深高度(mm) | 5 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.9 | |
| 支撑临界角(°) | 40 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.36 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球形 |
| 直径(mm) | 0.5 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.3 | |
预支撑参数（不推荐）
| Chitubox（普通料盘） | ||
|---|---|---|
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬深高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 十字网格 | |
| 底板厚度（mm） | 2.0 | |
| 支撑临界角(°) | 50 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.4 |
| 长度(mm) | 2 | |
| 支撑主干直径 | 2 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.8 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.4 | |
| Voxeldance Tango（普通料盘） | ||
|---|---|---|
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬深高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 凸包底板 | |
| 底板厚度(mm) | 1.5 | |
| 支撑临界角(°) | 50 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.2 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.4 |
| 长度(mm) | 2 | |
| 支撑主干直径 | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.8 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.5 | |
注：第三方支撑无法享受黑格支撑独立打印策略，无法保证打印成功率，建议使用更加保守的参数进行打印测试。
¶ 3.3清洗参数
| 材料名称 | 清洗设备 | 推荐清洗工艺 | ||
|---|---|---|---|---|
| 清洗参数 | 清洗剂 | 时间 | ||
| PAWR10 Creamy耐磨高韧性树脂 | UltraCraft wash震荡清洗 | 转速250r/min | 95%酒精 | 粗洗3min+精洗2min |
| 超声清洗 | 功率 240Kw | 95%酒精 | 粗洗3min+精洗2min | |
注1：粗洗是指用使用过的酒精（3版次清洗以上）将模型表面大部分残留树脂进行去除。精洗是指使用较新的酒精（3版次清洗以下）将模型细节处清洗干净。
注2：完成精洗后，建议使用压缩气体将模型表面残留的酒精吹干，或者使用烘箱50℃/10min烘干树脂。避免酒精过度浸泡，避免影响材料性能及尺寸变形。材料浸泡酒精总时间不易超过10min。
¶ 3.4 后固化参数
| 材料名称 | 固化模式 | 推荐后固化工艺 | ||
|---|---|---|---|---|
| 是否加热 | 固化介质 | 固化参数 | ||
| PAWR10 Creamy耐磨高韧性树脂 | 高性能固化 | 否 | 水 | 水下固化60min |
注：使用UltraCraft Cure进行固化。建议使用软件将任务下发到固化及上进行固化，软件下发的固化工艺包有更加精细的程序控制，获取最佳材料性能和精度表现。
¶ 4.注意事项
¶ 4.1注意事项、警示及提示性内容
- 请确保在加工过程中使用个人防护装备（防护手套和眼镜）。
- 在材料固化后，请避免直接接触液体材料和部件。以免刺激到眼睛或皮肤（可能会致敏）。
- 若沾到眼睛，需马上用清水冲洗干净，并联系医生。
- 若接触皮肤，需马上用清水冲洗并用清洁皂清洗干净。
- 本产品需经专业人员培训后，才能使用。
- 每次使用后，务必马上盖好瓶盖，并保持容器密封。
- 使用前请注意树脂摇匀，料盘内树脂打印前建议进行搅拌，色粉应无明显沉淀。
- 树脂倒出料盘后需避光处理，如3天不打印树脂需过滤后倒回树脂瓶。树脂倒出后避免在料盘中放置超过7天，以免树脂吸水变质导致打印失败。
¶ 4.2 储存、运输条件
- 产品应储存在环境温度为15℃～28℃，无腐蚀气体,通风良好、避免高温、潮湿、阳光直晒的室内。
- 产品应在温度为0℃～45℃的环境下运输，运输时应防止重压、阳光直晒和雨雪浸淋。
- 使用期限24个月
¶ 4.3 废弃处理
建议参考MSDS以获取确切信息。液体树脂避免直接排放到环境中，请在阳光下完全固化成固体后按当地规定进行处理。