光固化打印后，模型表面出现层面位移、横断纹该如何解决？
可能原因①：打印过程中，设备发生晃动
光固化打印机需要一个相对稳定的工作环境，如果打印过程中，工作平面或设备发生晃动，可能会导致固化面偏移，使模型出现不规则层纹、形变或打印失败。
如何解决：提供相对稳定的工作环境
有条件的建议为打印机提供单独放置、稳定性强的工作台面，合理规划打印空间内的运动路线，避免人在行走、工作过程中碰撞到工作台。
可能原因②：模型残渣
料盘中如果存有未清理的残渣，打印过程中模型压到残渣会导致离型膜产生过大形变，会导致断层、形变或打印失败。
如何解决：清理和检查
打印前需对料盘及平台进行检查，及时清理残余，打印三版后建议进行树脂过滤；
可能原因③：成型平台松动
成型平台如果未锁死，在打印工作中会出现位置偏移、晃动等情况，导致打印断层、错层。
如何解决：锁紧成型平台
每次打印前，应对成型平台的状态进行检查，确定其松紧和空间状态。
可能原因④：Z轴零件磨损或松动、老化
Z轴运动精度会直接影响打印效果，如果关键零件出现磨损、松动，则会导致成型平台上下运动中出现精准度缺失、晃动等问题，使模型出现不规则层纹、形变或打印失败。
如何解决：检查、维修或替换
在进行各类原因排查后，如果出现主轴异响、磨损、松动、生锈等问题，则需要及时维修或更换，定期检查Z轴是一件很有必要的事情。
可能原因⑤：模型支撑不够，升降过程中发生晃动
在打印体积较大的模型时，如果模型支撑较少，模型则可能在升降运动中出现晃动，从而影响打印效果。
如何解决：增加支撑
不建议为了节约树脂而过度减少支撑，如果需要修改参数，建议参考自动支撑数量、默认及最小支撑参数进行微调，Blueprint Studio对每款材料专门开发了不同a的默认支撑参数，保证模型的成功率。
同时，Blueprint Studio“手动支撑”功能里面有“支撑角度”工具预览，可以检查支撑是否足够，如果支撑不够，可适当增加模型支撑，最低点、孤岛位置支撑需要足够，需要考虑模型打印过程中重心偏移导致晃动。
可能原因⑥：离型膜松弛
离型膜在打印过程中，受剥离力影响会逐渐出现松弛，过松的离型膜在剥离时会直接影响固化效果，导致模型出现不规则层纹、形变或打印失败。
如何解决：定期检查离型膜
定期检查离型膜的状态，如果出现破裂或使用寿命到期，则需进行更换。
Reflex的料盘悬空打印设计，大大降低了剥离力，延长了离型膜使用寿命，还配备了离型膜传感器，可监测离型膜使用寿命并及时提醒更换。