在上拉式 LCD&DLP 光固化打印工件表面通常会出现不同类型的纹路，一般而言，光固化打印工件表面的纹路主要有层纹和像素纹两种：
¶ 1、层纹原因分析
层纹也就是大家通常所说的阶梯纹。光固化 3D 打印是通过逐层累加的方式来生成一个模型，打印层厚是指模型打印成型过程中的每一层的厚度。
解决方案①：降低层厚
当打印层厚越薄时，层和层之间就越难用肉眼进行区分，所表现出来的就是层纹越不明显，反之，则每一层之间的界限就越明显，即层纹越明显。因此，可以通过降低层厚来减少层纹。
不同打印层厚的工件表面效果
| 50μm | 200μm |
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解决方案②：改变角度
不同的打印角度对光固化3D打印工件的表面质量影响比较大，可以通过优化模型摆放角度以提升工件的表面质量。
对于平面模型来说，有一个最佳打印角度为
Reflex打印机的像素宽度为34.4um理论最佳打印角度如下表，玩家也可以测试可以接受的角度
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¶ 2.像素纹原因分析
像素纹即水波纹，它的特征是一圈一圈类似水波纹的纹路，如图所示。
| 曲面结构表面像素纹 |
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首先，我们需要了解，LCD 屏幕被分成了的一个个小方块体素，光源在 LCD 屏幕上生成图像，这一个个小方块体素如果是白色的，那么这个位置的光源就会固化液体树脂，如果这个小方块体素是黑色的，那么这个位置就没有光源透过，树脂不进行固化反应。像素纹就是由于连续的曲面被方形像素所切割照成的。
通常我们可以通过抗锯齿及图像模糊策略，通过灰度处理，使得边缘更加顺滑，有效改善纹路情况。图像原理如下图所示。
| 未开启抗锯齿 | 开启抗锯齿 | 开启图像模糊 |
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解决方案①
通过抗锯齿和图像模糊处理策略，当在选择图像模糊等级时，在选择较高等级时需谨慎，为了得到平滑且不失精度的物体表面特征，通常设置图像模糊等级为 2-4。
| 未开启图像模糊 | 开启图像模糊4级 |
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解决方案②
如果模型表面曲面、大平面结构较多而细节非纹理结构多，避免选择高精细材料打印，高精细材料Production PAP10由于对于光的散射能力抑制较强，在带来更小细节打印能力的同时，会更加还原像素点细节，导致层纹与水波纹相对其他材料会更加清晰。建议选用哑光材料如Modeling PARP10以及高耐磨BJD材料Production PAWR10进行打印，对于水波纹及层纹有良好的掩盖效果。
| Production PAP10高精细树脂 | 高耐磨BJD材料Production PAWR10 |
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解决方案③
选择更低的打印层厚，如下图显示，低层厚对于像素纹理有较好的优化。
