为什么模型无法粘在平台上呢？又应该如何解决呢？
可能原因①：料盘存在残渣/料盘破损/成型平台存在残渣
当料盘未清理干净、存在固体残渣或絮状物或料盘离型膜出现破损、漏液，成型平台存在残渣，打印过程中会对光路、平行度造成影响，导致底板附着失败。
如何解决：及时清理料盘和检查离型膜
1、每次打印完成之后，需要使用刮料卡进行料盘残渣检查，如出现残渣需要使用设备中料盘清洁功能把料槽底部的碎屑、脱落模型等物体都固化成一片，清洁残渣。建议每打印3版对料盘中树脂进行过滤，清除漂浮的小残渣。
2、每次铲件完成，需要检查成型平台表面及孔内无残留碎屑。
3、建议每周检查离型膜情况，有无发白、破损。设备提示离型膜寿命不足时提高检查频率，出现问题及时更换。
可能原因②：选择错误的工艺参数
不同的材料吸光能力、反应速度、与平台粘接能力差异很大。黑格对于每一款树脂都进行系统性的测试开发，选取正确的工艺参数可以避免底板掉板风险
如何解决： 在Blueprint Studio创建切片项目时，请选择符合实际使用需求和情况的项目参数（即工艺参数）
可能原因③：树脂变异
由于树脂在放置过程中出现吸水、变质、沉淀等异常，会严重影响树脂特性，导致打印掉版。
如何解决： 树脂应在避光，室温下放置，避免使用过期材料进行打印。并且避免开封后的树脂放置时间过长，打印前建议搅拌树脂。三天不打印建议过滤倒回树脂瓶中保存。
可能原因④：环境温度过低或湿度过高
环境温度过低或湿度过高，会严重影响树脂特性，导致打印掉版、树脂变质等问题。
如何解决： 为了保证打印稳定性，建议环境打印温度在20-25℃，湿度在50%以下。如果打印在10-20℃温度，黑格会自动开启料盘加热提升打印成功率，低于10℃建议进行提升环境温度后再打印。
可能原因⑤：投影屏幕投光异常
投影屏幕如果受到外力、树脂泄露浸泡、更换屏幕安装不当、软件bug等问题时，可能会出现投图异常，导致打印出来平台上无样件
如何解决：进行投影屏幕检查
可能会出现投图异常，如果发现LCD屏幕有黑点、黑线、频闪、无响应等现象时，可以联系技术支持判断排查，进行硬件或者软件问题的修复。
可能原因⑥：底板设置不当
底板形状、大小、厚度等会影响与平台的粘接强度，错误的类型会导致粘接不足掉板
如何解决： 建议使用黑格材料匹配的支撑底板进行打印，官方对每个材料都进行了对应的参数开发与测试。如果使用预支撑模型，建议避免以下几种情况:
1.底板类型：不建议使用无底板、实心底板、滑板底筏底板，前者在前处理时容易导致支撑生成于平台的孔中因而最终打印失败，后者大量测试表面这类型底板会造成剥离力过大导致模型与打印平台分离
| 无底板 | 滑板底阀 | 实心底板 |
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底板大小：为了避免支撑刚好生成于打印平台的孔中，底板宽度不宜小于模型轮廓大小。建议底板面积大于10*10mm，如果零件过小，可以使用前处理中的“组合”功能，将多个零件合并成一个零件，提高底板面积。
| 显示平台，检查是否有支撑生成于孔内 | 小零件底板过小，容易掉板 | 零件”组合”后，统一底板，方便铲件及管理 |
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底板厚度：建议底板厚度在1mm以上，底板厚度过低，容易造成铲件底板残留不易清洁，引发残渣掉板。