3D打印工件模型表面起皮是一种比较常见的现象，因模型表面起皮的现象不同，所以产生的原因也是不一样的，常见的模型表面起皮现象，如下图所示，根据其产生的原因不同大概可以分为：
可能原因① 模型存在倒杯口结构
由于模型摆放出现了倒杯口结构，导致模型内腔与模型外侧的液体树脂无法流通，在竖直方向上往复上下运动，产生真空抽拔对液体树脂引起波动，从而对模型局部内外表面形成起皮现象，针对此类问题，可先进行适应性检测。
如何解决：1) 局部打孔；2) 优化摆放。
可能原因②：切片错误引起的模型表面起皮：
可能是由于模型未进行修复直接进行切片，导致切片图片出现严重错误(偏移，错位，缺层等)，打印前建议进行模型切片图片的预览检查。
如何解决： 建议每次切片前先对模型进行修复(反向三角面片，坏边，错误轮廓等)，确认无误后再进行切片。
可能原因③：打印残渣导致模型表面起皮
在打印过程中由于过曝或者暗面光强导致的片状残渣残留在模型表面，
如何解决：每次打印完成之后，需要使用刮料卡进行料盘残渣检查，如出现残渣需要使用设备中料盘清洁功能把料槽底部的碎屑、脱落模型等物体都固化成一片，清洁残渣。建议每打印3版对料盘中树脂进行过滤，清除漂浮的小残渣。
可能原因④：料盘里的树脂材料与打印工艺参数不匹配
每一款树脂材料都有其特定的打印工艺参数以及匹配的应用，选择错误的材料参数，会照成打印残渣、打印缺失、表面起皮等问题。
如何解决：我们在前处理切片时应正确选择打印材料以及打印工艺参数(应用类型，切片层厚等)。