3D打印工件模型表面凹坑是一种比较常见的现象，因凹坑类型不同，所以产生的原因也是不一样的，常见的凹坑现象，如图1所示，根据其类型可以分为不规则形状凹坑和规则的孔洞形凹坑。
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| 模型表面凹坑 |
不规则形状凹坑的可能原因：
1）料盘膜状态(坑点、划痕、脏点等)。
2）支撑强度不够或者位置不对以及数量不足导致的打印工件局部掉皮脱落。
3）打印过程中树脂中有残渣。
解决方案：
为了避免上述情况产生，在打印前我们应该先检查料盘状态，尽量避免坑点，严重折点纹，脏点等，同时确保支撑参数合理，并且每次打印完检查料盘里面以及模型表面是否有明显残渣，如果有，则需要过滤下树脂，重新打印。
| 规则的孔洞形凹坑的可能原因： 主要是支撑参数不合理。 如图所示，支撑参数设置里有一项跟顶部相关的参数“接触点>形状”，可以选择无接触形状，或球形接触点形状。无接触形状表面能看到明显的坑洞，这是因为刚性树脂比较脆，手动去除支撑或者镊子剪支撑的时候，支撑连带到模型表面造成孔洞形凹坑残留。 |
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解决方案： 符合需求的前体下，在Blueprint Studio中设置支撑参数时尽量选择球形的接触点形状。
拆除支撑时，会明显感觉球形接触形状支撑比无接触形状支撑更容易拆除，拆除支撑后，球形接触形状支撑比无接触形状支撑在模型表面留下的支撑残留更明显，虽然球形接触形状支撑留下的残留物较多，但因为是凸起物，相对更好打磨，打磨后，球形接触形状表面质量相较于无接触形状会更好。
两种支撑参数（左：接触点形状-球体；右：接触点形状-无）模型表面效果