哪些因素会影响模型尺寸呢？又该如何解决？
大部分模型需要合适的支撑，如果支撑添加的不够、太细、位置不对，可能造成模型的歪斜甚至变形，从而影响到精度。
如何解决： 可以通过调整Blueprint Studio前处理软件中的支撑参数和摆放角度，来优化支撑结构。
树脂可以吸收酒精，导致膨胀或卷曲。尤其是有薄壁, 细柱类的精细部位，更是不能酒精里长期浸泡。
如何解决：建议在酒精里浸泡不超过5分钟。
模型壁厚较薄(小于1mm)，当摆放不当，出现大截面，倒杯口，截面突变等特定结构，加上打印及后固化的应力集中，易出现成品尺寸偏差较大；尤其是当材料性能偏软，清洗或去支撑时容易导致模型发生变形。
如何解决：
（1）在不改变壁厚情况下，可以通过优化摆放改善此问题，装配结构建议以相同角度进行摆放，并且装配位置朝上，以避免生成支撑。同时避免大截面，倒杯口，截面突变等特定结构。
（2）薄壁件推荐选用偏刚性材料；由于薄壁件尺寸偏差影响因素较多，建议在允许的情况下确保设计壁厚在1mm以上。
如果在切片时选择了“图像模糊”处理，可能会使得边缘尺寸偏大或者偏小0.05mm。
如何解决： 如果对尺寸精度要求非常高，使用Blueprint Studio切片时不推荐开启图像模糊处理。
由于DLP/LCD光固化成型特性，孔洞或镂空结构在Z轴方向会出现不同程度的过曝，直接表现是Z轴方向圆孔偏小、过曝堆料。
如何解决： 黑格reflex使用385+nm光源，Z轴过曝堆料程度显著优于405nm打印机。配合在Blueprint Studio切片时开启Z轴图像补偿策略，Z轴方向精度偏差在±0.05mm以内。
打磨-抛光过度就会造成整体尺寸偏小；
如果在测量尺寸前未打磨支撑点，由于支撑点的残留，会导致测量尺寸偏大。
如何解决： 按照规定的SOP操作进行打磨-抛光等后处理工艺。
打印件清洗完后未晾干或吹干就直接固化，或者清洗完后放置超过12h再固化，均会对打印件尺寸有不同程度的影响。
如何解决： 按照规定的SOP操作进行固化工艺。
黑格对每一款材料都进行了尺寸精度的优化，在前处理中选择了错误的材料，会导致打印失败、精度不良等问题。
如何解决： 选择正确的材料进行前处理及打印。
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