¶ Reflex 2 Max使用指引
¶ 初装指引
¶ 设备拆箱
- 收到设备时，检查外包装有无破损。
设备原始外包装
- 剪断设备外包装扎带；打开上盖、取出电源线、取下外包装。
- 拆除四个角的保护泡棉；剪断设备上方扎带。
- 请多人将设备抬起放置在平稳桌面上。
💡 温馨提示：放置前请确认桌面承重能力，设备重量为90-105公斤。
设备整体外观
¶ 配件清单
检查设备配件是否齐全
配件清单一览
💡 温馨提示：请保留设备的所有包装物料（包括运输木托），便于退换货权益。
机身组件展示
机身组件标注
¶ 设备上电后进入初装指引：
- 在设备后方插入电源并打开船型开关，并按下侧面按键开机。
 设备后方电源接口 |
 设备开机操作 |
- 初次开机后设备将自动进入初装指引，根据指示选择系统语言及时区。
欢迎界面
- 打开仓门，根据指示选择地区后打印机Z轴将自动抬升。
设备侧门打开状态
- 取出设备内包装包装泡棉。（包装内包含：成型平台x1、刮刀x1、刮料卡x10、T型扳手x1、加液盖组件x1、加液组件x1）
 取出设备内部填充 |
 取出设备内部配件 |
- 将设备联网后，进行Blueprint Studio账号绑定。
 进入初装指引界面 |
- 方式一： 电脑上打开Blueprint Studio，在我的设备中点击添加设备，输入设备上所示的绑定码。
- 方式二： 或使用手机打开Blueprint Go，根据手机型号扫码并绑定设备。
 设备账号绑定码界面 |
 设备绑定成功界面 |
- 打开料盘锁紧结构；取出料盘并取下屏幕上方保护膜。
 将料盘取出 |
 撕下屏幕胶带 |
- 随后插入将料盘插入并锁紧料盘。
 料盘锁紧操作 |
 料盘安装步骤界面 |
- 将配件中加液口组件安装至设备内。
 加液口组件外观 |
 加液口组件安装位置 |
💡 温馨提示：在安装前请检查加液模块组件是否干净无异物。（可使用无纺布进行擦拭清洁）
- 取出包装中成型平台，安装成型平台并锁紧，设备将自动识别。
 平台未安装界面 |
 平台安装方向 |
 平台安装成功界面 |
- 安装刮刀。
 刮刀未安装界面 |
 刮刀安装操作示意 |
 刮刀安装完成界面 |
- 根据设备所示进行平台调平，在点击“确认”前请确保平台、刮刀、料盘、LCD屏幕干净无异物。
 平台平行度检测界面 |
 确认设备状态界面 |
- 点击“确认"后设备平台将自动下降，进行平行度检测。
 平台寻零进行中界面 |
 平台安装完成状态 |
 平台平行度检测结果界面 |
若平台未通过平行度检测：
- 检查设备平台、刮刀、料盘、LCD屏幕干净无异物，清洁方式可参考：维护保养2. 设备清洁。
- 成型平台调平：取下锁紧模块上方两个胶塞，准备T型扳手，点击“平台调配”，详情可参考：维护保养3.平台调平或查看 平台调平 教程视频。
- 称重传感器校准。
- 插入树脂瓶前，请先将随设备包装中的加液盖组件安装至树脂瓶上。
 加液盖组件安装操作 |
 树脂瓶安装步骤界面 |
- 将安装加液盖组件的树脂瓶插入。
- 温馨提示：在使用自动加液时请将树脂瓶摇晃均匀。
 树脂瓶插入操作 |
 树脂瓶安装完成界面 |
- 完成初装指引所有步骤。
初装完成提示界面
¶ 连接脉冲剥离模块2 Max
💡 脉冲剥离模块2 Max使用指引请查看：《脉冲剥离模块2 Max使用指引》
⚠️ 重要：使用脉冲剥离模块设备时，严禁堵塞或遮挡底部的散热出风口，以免影响散热导致设备损坏。
⚠️ 重要：使用脉冲剥离模块设备时，严禁堵塞或遮挡底部的散热出风口，以免影响散热导致设备损坏。
设备与脉冲剥离模块
¶ 首次打印
💡 在打印机设备背部右侧配有网络开关。
关闭网络:将网络开关拨至"关"位置，打印机屏幕会弹出提示:"网络已禁用"，此时打印机的Wi-Fi和有线网络功能将全部关闭，无法连接任何网络。
关闭网络:将网络开关拨至"关"位置，打印机屏幕会弹出提示:"网络已禁用"，此时打印机的Wi-Fi和有线网络功能将全部关闭，无法连接任何网络。
设备侧面接口示意
¶ 前处理
¶ Blueprint Studio模型处理
| 步骤1：点击切片器 | 步骤2：点击新建项目 |
 Blueprint Studio 主界面 |
 模型处理工作空间 |
| 步骤3：选择您使用的设备与材料 | 步骤4：并导入模型，使用编辑工具完成模型的旋转、缩放、镂空、打孔、打标、复制等操作 |
 设备类型选择界面 |
 模型列表界面 |
| 步骤5：选择自动排版 | 步骤6：默认选择脚手架支撑，完成支撑的添加 |
| 步骤7：选择切片板块进行切片，如需可在左边更改文件名称 | 步骤8：完成切片后，可在切片库进行切片查看及下发工作 |
¶ 开始打印
- 检查确认已安装干净的料盘、刮刀、加液模块组件、平台。
- 确认树脂瓶已插入至树脂插入位，点击打印。
- 设备首先将自动寻零，寻零成功后将开启自动加液并启动加热刮刀。
成型平台结构
¶ 沥干
💡 温馨提示
• 在侧挂滴液之前请先使用挂料卡将平台上方多余残留树脂挂干净。
• 使用料盘沥干时需注意打印模型高度，避免模型磕碰影响表面效果。
• 在侧挂滴液之前请先使用挂料卡将平台上方多余残留树脂挂干净。
• 使用料盘沥干时需注意打印模型高度，避免模型磕碰影响表面效果。
- 料盘靠舱门方向边缘增加卡槽组件，打印完成后可将成型平台侧挂滴液。
设备内部平台结构
¶ 取件&清洗
- 打印完成后根据模型高度可直接刮在清洗机上与平台同时清洗，也可拆件后放入清洗蓝进行清洗。
- 清洗方式选择建议
二选一原则:建议每次清洗时,仅选择"带平台清洗"或"清洗篮清洗"其中一种方式， 避免两者同时进行。同时清洗可能导致模型之间相互碰撞，造成破损。
脆弱模型建议:对于结构脆弱、细节精细的打印件，建议优先采用"带平台清洗"，以减少取件和转移过程中造成的损伤。
- 根据清洗需求选择悬挂方式。
💡 Wash Max使用指引请参考：《Wash Max使用指引》
¶ 固化
💡 固化机Cure Max使用指引请参考：《Cure Max使用指引》
¶ 残渣检查
- 使用随设备附赠的刮料卡检查料盘内是否有残渣。
 使用挂料卡检查料盘 |
 料盘残渣检查操作 |
¶ 维护保养
¶ 更换树脂
¶ 取下树脂瓶
- 将树脂瓶抬起后停留3-4s后，再使用无尘布接着瓶口将树脂瓶取出。
取下树脂瓶操作
¶ 清洗加液盖组件
- 取下树脂瓶上加液盖组件，使用树脂瓶原包装的密封盖拧紧密封。
- 将加液盖组件放入清洗盒中，设置清洗1分钟180转进行清洗。
 使用R系列清洗机 |
 设置时间与转速界面 |
- 清洗完毕后将加液盖取出，使用无尘布按压加液盖组件中的球阀进行擦拭，再擦拭加液盖组件内部螺纹。
 按压球阀擦拭 |
 清洁加液盖组件内部螺纹 |
- 将残留树脂擦拭后，再次将加液盖放入至清洗机中进行1分钟180转清洗。
- 清洗完成后，使用气枪将残留清洁剂吹干。
 完成清洗 |
 使用气枪将组件内外吹干 |
- 检查是否干净无树脂残留，如需可重复以上步骤进行清洁。
- 将清洗干净的加液盖组件安装至需要使用的树脂瓶上。
¶ 清洗自动加液模块组件
- 戴手套取出设备中加液模块组件，使用Wash Max或UltraCraft Wash清洗机，对组件进行清洗操作。
 自动加液模块清洗操作 |
 自动加液模块组件 |
- 将加液模块组件放入清洗机，并进行清洗。（清洗工艺时长请根据实际使用材料进行清洗）
- 清洗完成后使用无尘布擦干残留的清洗剂，观察表面是否有树脂残留。
 将加液口组件放入R系列清洗机 |
 清洗完成后将余液擦干 |
- 确认无残留后，将组件安装复位，清洁完成。
¶ 回收树脂
- 使用120目过滤网将料盘内树脂回收至相应树脂瓶中。
 准备120目滤网 |
 将料盘中树脂回收操作 |
- 使用刮料卡将料盘中剩余树脂刮净，以避免浪费。
树脂回收操作示意
- 回收完成后料盘清洁请参考：《Reflex 2 Max使用指引》维护保养-2.3料盘清洁。
¶ 设备清洁
¶ 成型平台清洁
- 打开平台锁紧结构，取下平台。
 打开设备仓门 |
 取下成型平台 |
- 使用Wash Max对平台进行清洗操作。
💡 Wash Max插入孔位与操作详情请参考：《Wash Max使用指引》
- 将成型平台挂至适配Reflex2 Max平台清洗最低孔位。
 将Reflex 2 Max成型平台安装至Wash Max挂架上 |
 成型平台挂装状态展示 |
- 清洗工艺时长请根据实际使用材料进行清洗。
 设备正面操作 |
 平台清洁完成示意 |
- 清洗完成后，将平台取出使用无尘布擦拭残留清洁剂，并检查是否有树脂残留。（若仍有树脂残留重复以上步骤，直到表面无树脂残留）
 成型平台清洁实操 |
 成型平台擦拭操作 |
- 使用气枪将平台缝隙处残留清洁剂吹干。
气枪清洁成型平台
¶ 刮刀清洁
- 拧松刮刀固定旋钮，将刮刀垂直拆下，避免划伤料盘。
刮刀固定螺丝拧松后垂直拿出
- 使用无尘布接取刮刀，避免树脂滴落在设备上。
 取下刮刀操作 |
 使用大于320mm的容器操作 |
- 将刮刀放入容器中倒入适量清洗剂，使用软毛刷清理刮刀缝隙后使用无尘布擦拭干净。（注意避免将刮刀后端沾上清洗剂）
 刮刀放入清洗容器 |
 刮刀清洁操作 |
- 检查无树脂/清洗剂残留后，清洁完成。
¶ 料盘清洁
- 打开料盘左右两侧锁紧结构，取出料盘。
- 将料盘中剩余树脂回收处理。
- 使用无尘布对折后将料盘内树脂擦拭在一角。
- 随后使用酒精/IPA均匀喷洒至料盘中，搭配使用无尘布将料盘内部残留树脂擦拭干净。
 均匀喷洒酒精或IPA |
 使用无纺布对折后擦拭 |
- 清洁完成后检查料盘是否干净，无树脂或清洁剂残留。
料盘清洁完成展示
¶ LCD屏幕清洁
- 使用眼镜清洁液均匀喷洒在无纺布上，向一个方向进行擦拭LCD屏幕。
 喷洒眼镜清洁液 |
 向一个方向进行擦拭LCD屏幕 |
¶ 平台调平
💡 操作检查&准备
- 操作前请确认设备已安装干净的成型平台、加热刮刀、料盘无树脂或异物。
- 确认料盘下方LCD屏幕干净无异物。
- 准备随设备附赠的T型扳手
- 操作前请确认设备已安装干净的成型平台、加热刮刀、料盘无树脂或异物。
- 确认料盘下方LCD屏幕干净无异物。
- 准备随设备附赠的T型扳手
- 在设备中进入“设置”下滑点击“平台调平”。
 进入设置界面找到平台调平 |
 平台调平操作界面 |
- 点击“开始”后成型平台将自动下降，根据屏幕指引将锁紧模块上方两个胶塞拆下。
 取下锁紧平台上两个胶塞 |
 取下后状态 |
- 将T型扳手插入，根据屏幕提示逆时针或顺时针调试至A、B对角差值在1.0N以内。
 平台调平操作（一） |
 平台调平操作（二） |
- 确认后设备将进行复检/调平成功，请根据屏幕指引进行精调。
 调平进行中界面 |
 平台调平操作（三） |
- 重复以上步骤，确保A、B值的对角差值在1N以内，点击“确认”后调平成功。
 平台调平实操场景 |
 调平成功提示界面 |
- 将锁紧平台上方两个胶垫重新贴回，完成平台调平。
¶ 设备重新打包
💡 检查并确认设备中所有配件齐全，并为干净状态后进行重新打包操作。
设备重量较重请提前联系物流或自备：胶带、PET打包带、打包机(电动或手动)。
设备重量较重请提前联系物流或自备：胶带、PET打包带、打包机(电动或手动)。
重新打包配件清单
- 确认打印机设备为关机状态后，关闭设备后方船型开关。
- 拔出脉冲电源，断开通讯线，拔出气路连接管。
- 安装干净的料盘并锁紧。
料盘拆卸操作
- 将加热刮刀、自动加液模块、T型板手、加液组件、铲件工具装入包装泡棉中。
- 将泡棉放在料盘上方。
 设备重新打包流程 |
 成型平台拆卸状态 |
- 将干净的成型平台放入保护泡棉中，放在配件泡棉上，将保护泡棉盖在平台泡棉上方。
 成型平台放入保护泡棉 |
 成型平台包装操作 |
- 进入设置，点击平台控制。
 通用设置界面 |
 平台控制界面 |
- 点击持续下降，并时刻关注锁紧模块，待锁紧模块轻微接触到保护泡棉按下停止键“下降中”。
 平台控制操作界面 |
 设备整体外观 |
- 请提前将PET打包带从运输木托下方8个口穿出。（并准备打包机）
平台下降操作界面
- 关闭设备电源，拔下电源线，多人将设备居中放在运输木托上方。
- 将设备包装袋从上方套入，将包装保护壳放在设备上方四边。
 设备缠绕包装操作 |
 PET 打包带收紧操作 |
- 使用打包机将PET打包带沿保护壳上方收紧，并固定。
 设备打包完成状态 |
 设备重新打包操作 |
- 将保护泡棉与硬壳放置在设备外四角，并使用胶带固定。
 泡沫包装材料操作 |
 设备包装过程 |
- 将外包装从上方套入，随后将保护泡棉盖在设备上方。
 双人抬运设备操作 |
 外包装箱抬起操作 |
 外包装套入操作 |
- 将设备电源线与电源适配器放包装泡棉上方。
 设备包装步骤示意 |
 设备重新打包场景 |
- 最后盖好外包装上盖，再次使用PET打包带延外包装与运输木托收紧并确认固定。
 外包装套入与泡棉覆盖 |
 包装完成正面外观 |
外包装箱正面外观