| HT120RC 耐高温压模树脂 材料应用指导 | |
| 项目时间：2025.12.15 | 版本号：V1.0 |
¶ 1.材料介绍
¶ 1.1 总览
HT120RC耐高温压模树脂是一款具有一定韧性的耐温耐压材料，打印件表面光滑无层纹，高精度还原数字文件，细节锐利清晰。同一般市面上近似类型树脂相比，耐温性好，强度更高，刚度适中不易变形；这款树脂可适用于首饰配件、手办模玩、电子产品和工业样件的原型打印（壳体及工业零配件）和打印压模翻模母模等；
¶ 1.2 材料应用方向建议
细节丰富的首饰模型、工业原型、手办DIY、创客设计、日常设计等模型；
¶ 1.3 材料使用说明
1、打印前需检查料盘膜状态是否良好，打印掉版、部分缺失时优先排查料盘状态，如有变形、泛白、磨损严重等情况需更换料盘膜再打印。
2、HT120RC耐高温模型材料易沉降，需要：
a. 每次打印前需摇匀使用；
b. 场景一，静置后要打印时，在料盘中静置24h以上的树脂需搅拌均匀确认无沉降后打印使用；
c. 场景二，静置后要保存时，在料盘中静置24h以上无需打印时，需要料盘中的树脂搅拌均匀后，回收到树脂瓶密封保存。
¶ 1.4 性能指标
| HT120RC ----基础性能参数表 | |||
| 分类 | 项目 | 标准 | 数值 |
| 刚性 | 拉伸强度(MPa) | ASTM D638 | 71 |
| 弯曲强度（kN/m） | ASTM D790 | 103 | |
| 弯曲模量（Mpa） | ASTM D638 | 3950 | |
| 韧性 | 缺口抗冲击(J/m) | ASTM D256 | 15 |
| 断裂功(J/m2)） | ISO 20795-1 | 3715 | |
| 耐热性 | HDT热变形温度(℃)/0.455Mpa | ASTM D648 | 120 |
| 基础物质特性 | 粘度（mPa·s） | ASTM D4212 | 1400 |
注：该性能是使用UltraCraft Cure固化箱60℃加热下固化60min模式下获取。
¶ 2.设计指导
| 测试项 | 脉冲料盘 |
| 最小缝隙（mm） | 0.25 |
| 单悬臂梁（mm） | 1 |
| 无支撑角度（°） | 25 |
| 最薄壁厚(mm) | 有挡板：0.18 无挡板：0.18 |
| 最小孔(mm) | 0.4 |
| 最小柱子(mm) | 0.3 |
**注：**该表为确保材料最小细节成型能力的设计要求，低于该要求会造成细节损失、成型失败。
¶ 2.1 建议设计值
为确保稳定打印，各类结构建议分别达到以下数值。
¶ 2.1.1 壁厚
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| 推荐值 | |||||
| 薄壁区域大小(mm²) | 5*5 | 10*10 | 50*50 | ||
| 支撑型最薄壁厚（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.8 | ||
| 非支撑型最薄壁厚（mm） | 0.3 | 0.3 | 0.8 | ||
| 典型场景： |
1.消费电子外壳尺寸、结构件； 2.2. 薄壁结构模型尺寸； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.（从薄到厚）目测模型是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3.满足则记录最小值。 |
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¶ 2.1.2 孔
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| 类型: | 直孔、弯孔、盲孔 | ||||
| 孔深(mm) | 2 | 10 | 30 | 40 | |
| 最小直孔内径（mm） | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.45 | 0.45 |
| 最小弯孔内径（mm） | / | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 |
| 最小盲孔内径（mm） | 0.2 | 0.4 | 0.45 | 0.45 | 0.45 |
| 典型场景： |
1. 特定结构模型； 2. 小型管细节； 3. 工业装配； |
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| 测试方法: |
1.清洗干净孔洞（可能需要洗吹3-5次）； 2. 直孔：对准光源，通过孔的一端观察是否有亮光，记录满足条件的最小值； 3. 盲孔：用铁丝戳孔洞，观察是否能戳到最底部，记录满足条件的最小值； 4.弯孔：需借助气枪或注射器给孔的一端吹气，观察是否能通气，记录最小值。 |
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¶ 2.1.3 柱
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| 类型: | 支撑型柱子与非支撑型柱子 | ||||
| 高度（mm） | 7 | 10 | 20 | 40 | 50 |
| 支撑型最小柱子直径（mm） | 0.5 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| 非支撑型最小柱子直径（mm） | 0.4 | 0.6 | 1.0 | 0.9 | 1.2 |
| 典型场景： |
1.定位销、装配位； 2.模型细节、管道; 3.3. 类细长结构模型； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗、固化后，2小时内完成测试； 2. 目测模型（也可取下来观察）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3. 满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.1.4 最小凹凸细节线宽
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| 类型: | 凹细节与凸细节 | ||||
| 深度（mm） | 0.4 | ||||
| 最小凹细节宽度（mm） | 0.14 | ||||
| 最小凸细节宽度（mm） | 0.16 | ||||
| 典型场景： |
1.打标字体； 2.模型上纹理结构； |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗、固化后，进行测试； 2.目测细节是否成型完整清晰、无明显缺损； 3.满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.1.5 最小排液孔
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| 类型： | 任意一个空心结构的排液孔 | ||||
| 区域大小（mm²） | 10*10 | 20*20 | 30*30 | ||
| 最小弯孔内径（mm） | 0.6 | 1.0 | 1.0 | ||
| 典型场景： | 1.镂空排液口； | ||||
| 黑格参数测试方法: |
1. 铲件、清洗过程中洗吹5次以后进行测试； 2. 目测排液孔内是否能清洗干净，无树脂漏出，表面无明显横断纹； 3. 满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.1.6 最小锐角
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| 类型: | 不同壁厚的尖锐结构 | ||||
| 壁厚（mm） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 最小锐角（°） | 15 | 15 | 10 | 10 | 10 |
| 典型场景： | 1.尖角结构 | ||||
| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗后，2小时内完成测试； 2.目测模型（尖端部位）是否成型完整、无明显变形、无明显横断纹； 3. 满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.1.7 最小模型间距
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| 类型: | 曲面缝隙与平面缝隙 | ||||
| 曲面(不同深度mm) | 5 | 10 | 15 | ||
| 最小间隙（mm） | 0.25 | 0.25 | 0.25 | ||
| 平面深度/高度(mm) | 5 | 10 | 15 | ||
| 最小缝隙宽度（mm） | 0.2 | 0.2 | 0.2 | ||
| 典型场景： |
1.一体结构模型（齿轮） 2.表面细节、纹理结构 |
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| 黑格参数测试方法: |
1.铲件、清洗后（不固化），2小时内完成测试； 2.目测模型（装配体）是否能完整分离； 3. 满足则记录满足条件的最小值。 |
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¶ 2.2 建议装配间隙
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装配间隙
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| 类型： | 合适、紧配、偏松 | ||||
| 图例 | 适配效果 | 紧配（mm） | 合适（mm） | 偏松（mm） | |
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方 | ＜0.02 | 0 | ＞0.06 | |
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圆 | ＜0.01 | 0 | ＞0.01 | |
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球形 | ＜0.02 | 0 | ＞0.02 | |
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多边形 | ＞0.01 | ＞0.03 | ＞0.02 | |
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C形 | 0 | ＞0.01 | ＞0.02 | |
| 黑格参数测试方法: |
1. 铲件、清洗、固化后，再进行测试； 2. 从板件上取下同规格的孔柱装配件； 3. 由松到紧，分别试配（可能存在人员主观差异）； 4. 按照松、合适、紧的装配效果，记录实际测试值。 |
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¶ 2.3 尺寸公差参考
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成型尺寸及公差 |
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| 类型: | 任意结构 | ||||
| 模型尺寸（mm） | 20 | 50 | 100 | ||
| 公差(mm) | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.05 | ||
| 黑格参数测试方法: |
1.不考虑薄壁及特殊结构情况； 2.打印、清洗、固化后，2H之内测量； 3.脉冲与常规料盘打印参数一致； |
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¶ 3. 工艺参数
¶ 3.1 支撑参数
| 支撑参数（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 支撑主体 | 抬升高度(mm) | 5 |
| 支撑主干直径(mm) | 0.7 | |
| 支撑临界角(°) | 40 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2 |
| 边界锚点间距(mm) | 2 | |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.24 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.32 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.18 | |
¶ 3.2 预支撑参数（不推荐）
| Chitubox（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 十字网格 | |
| 底板厚度（mm） | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.32 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径(mm) | 0.85 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.4 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.22 | |
| Voxeldance Tango（普通料盘） | ||
| 支撑结构 | 参数项 | 默认参数 |
| 基础设置 | Z抬升高度(mm) | 5 |
| 底筏形状 | 凸包底板 | |
| 底板厚度(mm) | 1.0 | |
| 支撑临界角(°) | 45 | |
| 支撑密度 | 支撑锚点间距(mm) | 2.0 |
| 连接体 | 尖部直径(mm) | 0.32 |
| 长度(mm) | 1.5 | |
| 支撑主干直径(mm) | 1.0 | |
| 接触点 | 形状 | 球体 |
| 直径(mm) | 0.4 | |
| 嵌入深度(mm) | 0.22 | |
注：第三方支撑无法享受黑格支撑独立打印策略，无法保证打印成功率，建议使用更加保守的参数进行打印测试。
¶ 3.3 清洗参数
| 材料名称 | 清洗设备 | 清洗参数 | 清洗剂 | 时间 |
| High-temp Stamping Die Resin 耐高温压模树脂HT120RC | UltraCraft wash震荡清洗 | 转速180r/min | 99%异丙醇 | 粗洗2min+精洗2min |
注1：粗洗是指用使用过的异丙醇（3版次清洗以上）将模型表面大部分残留树脂进行去除。精洗是指使用较新的异丙醇（3版次清洗以下）将模型细节处清洗干净。
注2：完成精洗后，建议使用压缩气体将模型表面残留的异丙醇吹干，或者使用烘箱50℃/10min烘干树脂。避免异丙醇过度浸泡，总时长不宜超过10min，以免影响材料性能、尺寸及后续工艺操作。
¶ 3.4 后固化参数
| 材料名称 | 固化模式 | 是否加热 | 固化介质 | 固化参数 |
| High-temp Stamping Die Resin 耐高温压模树脂HT120RC |
高性能固化 | 是 | 空气 | 60℃60min |
注 ：使用UltraCraft Cure进行固化。建议使用软件将任务下发到固化机上进行固化，软件下发的固化工艺包有更加精细的程序控制，获取最佳材料性能和精度表现。
¶ 4.成品工艺
¶ 4.1 去支撑
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需要在固化之前拆除模型的支撑，大部分模型可徒手去掉支撑（抓住模型左右旋转即可）；
-
少部分薄壁模型或带薄壁结构、或者支撑处于特殊角落的模型，建议借助工具去除（水口钳或笔刀、镊子） 。
¶ 4.2 打磨及喷涂
可以对模型的部分的支撑点进行打磨，使得样品表面更加光滑细腻，可以参考以下流程。
- 手工打磨
使用一系列湿砂纸，从400至1200目，去除打印层线和支撑点。建议每次增加200目的砂纸级别。在切换到下一级别之前，应该清除上一级别的划痕。在1200目后，样品表面将呈现出细腻的磨砂质感。
- 零件清理及表面处理
-
可以先用水清洁零件，以去除打磨粉末。然后使用IPA或95%酒精搭配超细纤维布擦拭零件表面并吹干，以去除残留的粉末、指纹和溶剂；
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模型表面处理。为使模型在后续压胶膜完成后易分离，需将清洁后的模型（及后续压胶膜的母模）浸泡于脱模剂中10min以对模型表面进行浸润；
-
对浸泡后的模型吹干或60℃烘干5min得到表面干燥的母模；
- 喷涂（可选）：若做成品模型需喷涂，可采用黑格高光光油G115或其他品牌型号光油进行喷涂（见黑格高光UV光油sop黑格高光UV光油使用指引）。若需压胶膜，则无需喷涂。
¶ 4.3 硅胶包埋及压模
¶ 物品准备：
| 氟素分离剂 | HT120RC材料打印模型 | 硅胶硬度:黄45A，粉60A | 模具、铁片盖板 x2 |
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¶ 操作流程：
¶ 步骤一、母模表面处理
对母模表面进行氟素离型剂喷涂，便于后续与硅胶分离
¶ 步骤二、硅胶包埋
| 45A硅胶内包裹 | 60A硅胶外包裹，并设置流道 | 填充饱满、压实 |
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¶ 步骤三、压模
| 用铁片盖板夹住（硅胶避免与设备接触导致粘连） | 气压为0.3MPa，温度预热到上下175℃ | 高温175℃压模35min |
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¶ 步骤四、切割分离、硅胶模成品
| 切割：弯曲切割起定位作用 | 硅胶模成品 |
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¶ 5.注意事项
¶ 5.1 注意事项、警示及提示性内容
请确保在加工过程中使用个人防护装备（隔热防护手套和眼镜）；
在材料固化后，请避免直接接触液体材料和部件。以免刺激到眼睛或皮肤（可能会致敏）；
若沾到眼睛，需马上用清水冲洗干净，并联系医生；
若接触皮肤，需马上用清水冲洗并用清洁皂清洗干净；
本产品需经专业人员培训后，才能使用；
每次使用后，务必马上盖好树脂瓶盖，并保持容器密封；
使用前请注意树脂摇匀，料盘内树脂打印前建议进行搅拌，色粉应无明显沉淀；
树脂倒进料盘后需避光处理。如3天不打印，请将树脂过滤后倒回树脂瓶，避免在料盘中放置超过7天，以免树脂吸水变质导致打印失败。
¶ 5.2 储存、运输条件
产品应储存在环境温度为20℃～28℃，无腐蚀气体,通风良好、避免高温、潮湿、阳光直晒的室内；
产品应在温度为0℃～45℃的环境下运输，运输时应防止重压、阳光直晒和雨雪浸淋；
使用期限24个月
¶ 5.3 废弃处理
建议参考MSDS以获取确切信息。液体树脂避免直接排放到环境中，请在阳光下完全固化成固体后按当地规定进行处理。