¶ 设计来源
¶ 设计原则
| 设计原则 | 建议的设计方案 | 缺陷 |
| 外形均匀变化 | 1.避免锐边或互相垂直的过渡边缘 2.避免零件截面突变 |
1.锐边无法打磨平整 2.零件截面突变会使得打印件应力不均匀，从而产生打印纹 |
| 壁厚 | 尽可能均匀一致的壁厚 | 不同厚度会导致光线折射不一致，产生波纹或浑浊区域 |
| 空心化 | 避免大实心件，尽可能抽壳 | 实心件会大大增加打印件内部气泡数量，从而报废 |
| 泄液冲洗孔 | 避免盲孔及真空内腔的出现 | 困在盲孔及真空内腔的未固化的树脂难以清洗，从而影响透明效果致使报废 |
| 自支撑 | 合理利用3D打印的自支撑性，减少表面支撑点数量 | 过多的支撑点极大地增加后处理区域与耗时 |
| 可清洗性 | 合理的缝隙/纹理/孔洞，提高清洗效率 | 不合理的缝隙/纹理/孔洞，使得其中的残余树脂难以清洗，增加后处理耗时或无法清洗彻底 |
| 内部抛光 | 不建议。如需，则预留较大内部空间与开口且细小特征 | 较难打磨/喷涂 |
软件设计细节可查看透明产品设计方案
¶ 设计优化
零件组合
利用3D打印的一个优势是它相较传统加工方式极大地增加了设计自由度，生产出无数种传统加工不能制造的形状和功能，彻底变更组件的装配方式，因此当一个组件需要多个零件来装配时，可以尝试将其组合成更少的装配零件来打印，这将减少装配时间和装配难度。
拓扑优化
拓扑优化可以使打印件轻量化，更具科幻效果，同时也会增加一定的后处理难度。
零件装配
需要通过间隙配合组装的零件，建议两者装配位打印摆放角度一致，以获得最佳装配效果。零件装配间隙建议大于0.1mm，以免刮伤内壁。
¶ CAD建议
¶ 设计
¶ 工程类透明材料设计约束指南
PAT10设计约束指南
PAT10材料简介：
Modeling PAT10，高透材料，价格便宜且具有快速打印和优秀的成型能力，可打印精细且结构复杂的模型，外观表现优异；粘度适中、低气味，固化快，后处理方便快捷；具有适中的韧性，桌面跌落不易碎。
材料应用方向建议
A. 对透明度有要求的手办、摆件，例如：BJD骨骼娃、小提琴摆件、骨骼猫摆件；
B. 个性化透明配饰、影视道具等，例如：发簪、耳挂饰品、装饰眼镜、时装包等；
C. 消费电子产品外壳类原型验证
D. 对长期抗黄变有需求的透明应用场景，例如：Hi-fi耳机壳、灯罩量产；
¶ 模型类透明材料设计约束指南
¶ 工程类透明材料设计约束指南
¶ 模型类透明材料设计约束指南
¶ 数据准备
¶ Blueprint Studio快速使用指南
注： 根据实际情况选择料盘。如实际使用脉冲模块+脉冲料盘打印，则在BPS前处理时选择脉冲料盘进行模型前处理切片，其软件内默认支撑参数一般较常规料盘更加精细，材料损耗会更低，打印成功率会更高。
¶ Blueprint Studio详细使用指南
¶ Blueprint Studio模型处理快速使用指南
Blueprint Studio模型处理
| 步骤1：选择前处理 | 步骤2：选择Modeling PAT10材料 |
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| 步骤3：点击导入按钮或者拖动模型到软件 | 步骤4：使用编辑工具完成模型的旋转、缩放、镂空、打孔、打标、复制等操作 |
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| 步骤5：选择自动排版零件 | 步骤6：默认选择脚手架支撑，完成支撑的添加 |
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| 步骤7：选择切片板块进行切片，如需可在左边更改文件名称 | 步骤8：完成切片后，可在切片库进行切片查看及下发工作 |
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¶ 透明件摆放和支撑贴士
模型摆放原则
在软件界面顶部点击【编辑】区“选择底面”+“平移”+“旋转”功能，将所需打印的模型按一定的原则进行摆放（基于细节/特征面朝上、锐角朝上、倒杯口朝下、少支撑等原则），分步骤操作如下：
通用原则： 模型较好的摆放不止一种。为保证细节纹理部位的表面质量、横梁下表面平整度、实心长杆或大平面打印成功率，一般需要将特征面朝上摆放、带横梁的结构倾斜（与平台成60°）摆放、实心长杆或大平面倾斜（与平台成30-45°）摆放；
模型摆放时避免长直边或者平面平行于打印平台，尽可能地减小每一层打印面积，这样能够有效地降低在打印模型时产生的剥离力过大及变形风险，保证打印效果；
模型重要细节面一般优先朝上摆放，因为添加的支撑会影响模型表面细节，拆除支撑后根据需要进行打磨处理；
调整模型摆放避免模型空腔内部生成无法手动去除的支撑、可去除模型上0.8mm内悬臂的支撑、精细部位/锐角朝上避免在底部承重或底部支撑较多需拆除时损伤精细部位；
模型摆放自由度较高，在遵循大前提下，自动生成支撑后可检查模型，对支撑进行删减或调整模型摆放重新生成支撑对比。
| 灯笼桶灯罩-PAT10 | 耳机案例-PAT10 | 精灵球摆件-PAT10 | 金鱼摆件-鱼本体-PAT10 | ||||
| Bad | Good | Bad | Good | Bad | Good | Bad | Good |
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| 少支撑摆放，0.8mm内悬臂支撑手动删除，支撑检查及补强 | 导音口朝下，避免耳机模型间支撑生成，支撑检查及补强 | 内部非最低点支撑去除，外部0.8mm内悬臂支撑去除，支撑检查及补强 | 精细部位/锐角朝上，避免倒杯口，支撑检查及补强 | ||||
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¶ 打印及后处理
¶ 打印及后处理快速指南
| 步骤1：切片可以通过Blueprint Studio下发或者U盘下载导入打印机进行打印。 | 步骤2：打印 |
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| 步骤3：清洗，清洗参数可以通过Blueprint Studio任务下发或手动输入 | 步骤4：后固化，固化参数可以通过Blueprint Studio任务下发或手动输入 |
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¶ 打印及后处理详细指南
黑格R系列打印机操作 & 使用指南
Reflex/Reflex Turbo使用指南
Reflex RS/RS Turbo使用指南
Reflex 2使用指南
Reflex 2 Pro使用指南
搭配脉冲剥离模块
脉冲剥离模块使用指引
脉冲剥离模块2使用指引
UltraCraft Wash清洗机 & UltraCraft Cure固化机使用指南
Reflex首次打印-清洗和固化
Reflex首次打印-清洗和固化
¶ 工件准备
¶ 工具清单
打磨
| 分类 | 名称 |
| 试剂类 | 水 |
| 设备类 | 超声波清洗机 |
| 工具类 | 海绵砂纸（320、400、600目） 、毛刷、清洗盒、无尘布、气枪 |
喷涂
| 分类 | 名称 |
| 试剂类 | 黑格光油、乙酸乙酯稀释剂（浓度≥99.5%且水分含量≤0.10%）、光油固化剂（可选使用聚氨酯固化剂，如科思创/拜耳 N75等） |
| 设备类 | 黑格UltraCraft Cure、水帘柜、喷漆泵、喷笔（0.3或0.5mm口径） |
| 工具类 | 防护眼镜、3M防毒面具、丁腈手套、一次性塑料杯、一次性滴管、玻璃搅拌棒、滤纸400目-600目、无尘布、竹签上色夹、电子秤（建议精度为0.1g及以上）、黑色密封胶瓶（避光密封容器） |
刷涂
| 分类 | 名称 |
| 试剂类 | 黑格光油、光油固化剂（可选使用聚氨酯固化剂，如科思创/拜耳 N75等） |
| 设备类 | 黑格UltraCraft Cure、固化上色转转机 |
| 工具类 | 防护眼镜、3M防毒面具、丁腈手套、笔刷、一次性塑料杯、玻璃搅拌棒、竹签上色夹、上色底座 |
浸染
| 分类 | 名称 |
| 试剂类 | 水性染色剂、水 |
| 设备类 | 恒温水浴箱 |
| 工具类 | 计时器、丁腈手套、2000ML量杯、玻璃搅拌棒、一次性滴管、电子秤（建议精度为0.01g及以上）、滤纸400目-600目、温度计(量程100°)、N95口罩 |
¶ 基材准备
- 样品基材喷涂前需进行必要的打磨及清洁处理，以便消除样品3D打印支撑点、层纹，并增强漆膜附着效果，使漆膜光亮平整，这对后面喷涂成品表面效果呈现是关键步骤。
打磨
| 试剂类 | 水 |
| 设备类 | 超声波清洗机 |
| 工具类 | 海绵砂纸（320/400及600目） 、毛刷、清洗盒、无尘布、气枪 |
¶ 1.打磨
- 粗目数的砂纸（320或400目）将模型支撑点打磨至平顺，粗目数打磨完成后，再600目砂纸全身打磨一遍即可，光油可以覆盖住600目的砂纸痕。
¶ 2.清洁
- 检查模型打磨完成后，使用毛刷将样品模型表面与缝隙处粉尘清扫干净。
- 将初步清洁后的样品放入盛有清水的清洗盒中，使用超声波清洗机清洗3min将样品彻底洗净。
- 将模型取出后用气枪将残留液体吹干，放入烘箱中烘烤30分钟，将模型缝隙残留水分烘干。烘烤温度取决于材料耐热性，一般60℃即可，若样品变形则需适当降低温度烘烤。
¶ 染色准备
¶ 浸染准备
浸染
| 试剂类 | 水性染色剂、水 |
| 设备类 | 恒温水浴箱、恒温鼓风干燥箱 |
| 工具类 | 计时器、丁腈手套、2000ML烧杯、玻璃搅拌棒、一次性滴管、电子秤（建议精度为0.01g及以上）、滤纸400目-600目、温度计(量程100°)、N95口罩 |
¶ 染料调配
水性染色剂和水稀释配比
颜色较深：按1:5（水性染色剂:水)。
颜色适中：按1:20（水性染色剂:水)。
颜色偏浅：按1:50（水性染色剂:水)。
依据样品颜色深浅选择对应稀释配比，溶液稀释后搅拌均匀，用400目滤纸过滤，调配好的溶液装进烧杯放到恒温水浴箱加热
¶ 恒温水浴箱温度设置
恒温水浴箱温度设为：65°，调配好的溶液温度达到60-65°即可开始染色。
¶ 染色
1.染色前基材表面清洁烘干（基材如有管道，管道里不可有水）
2.浸染时染液没过基材（适合染单一颜色样品制作）
3.染色要从浅到深逐步增加时间
4.样品浸染完成需放置到清水里漂洗干净，吹干，放置烤箱里60°烘烤30分钟
¶ 手绘准备
¶ 手绘
1.染色前基材表面清洁烘干
2.用笔刷粘染料刷涂样品局部位置（适合多色或渐变色样品制作）
3.样品手绘完成需放置到清水里漂洗干净，吹干，放置烤箱里60°烘烤30分钟
¶ 喷涂准备
彩色喷涂跟光油喷涂步骤基本一致，请参考4。
¶ 喷涂准备
调配前请做好相关防护措施，并准备以下工具：
喷涂
| 试剂类 | 黑格光油、乙酸乙酯稀释剂（浓度≥99.5%且水分含量≤0.10%）、光油固化剂（可选使用聚氨酯固化剂，如科思创/拜耳 N75等） |
| 设备类 | 黑格UltraCraft Cure、水帘柜、喷漆泵、喷笔（0.3或0.5mm口径） |
| 工具类 | 防护眼镜、3M防毒面具、丁腈手套、一次性塑料杯、一次性滴管、玻璃搅拌棒、滤纸400目-600目、无尘布、竹签上色夹、电子秤（建议精度为0.1g及以上） |
¶ 光油调配
¶ 1、光油稀释配比.
光油稀释配比与喷涂膜厚参考如下，光油膜厚范围（15~35μm）
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适中20μm~30μm（光油100g:乙酸乙酯170g)。
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膜厚较厚35μm以上（光油100g:乙酸乙酯150g)。
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膜厚较薄如15μm以下（光油100g:乙酸乙酯200g)。
情景一：样品基材直接喷涂（配比范围为质量比），光油：乙酸乙酯稀释剂 = 100g ：150g~200g。
情景二：基材经过染色、已喷涂底漆等特殊处理后喷涂: 直接喷涂光油可能附着力不佳，可在已稀释光油（光油：稀释剂=100g ：150g~200g）中添加固化剂（已稀释光油：固化剂= 100g：5g）。
依据样品基材选择对应方式进行光油的调配和使用，如加固化剂需要注意缓慢搅拌均匀避免过多气泡产生影响刷涂效果。
温馨提示:
乙酸乙酯属易挥发溶剂，如稀释后的光油未用完需装入黑色容器中密封避光保存。对于添加了固化剂的光油则不建议保存，保存过久使用可能会导致光油喷涂困难及附着力差等问题。
¶ 调配演示
- 示例：采用光油：稀释剂（乙酸乙酯） =100g：170g的比例，稀释调配光油135g，再添加对应比例固化剂6.75g。
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- 将各组分调配一起后使用搅拌棒将杯中试剂充分搅拌混匀。
- 将光油倒入至400-600目过滤纸中进行过滤，过滤后的光油可进行喷涂。
¶ 后处理成品工艺
¶ 后处理关键工艺指南
UltraPrint-Modeling PAT10 后处理SOP
打磨标准化指导方案
¶ 光油喷涂
- 喷笔未装光油状态下对气压进行调试。
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0.3口径喷笔将气压数值调到20psi，一般适用于体积在50mm*50mm*50mm以内的模型。
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0.5口径喷笔气压值树值调到25-30psi，一般适用于体积在50mm*50mm*50mm以上的模型。
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- 将调配好的光油倒入喷笔中。
- 调节喷涂距离，保持喷笔与模型在12cm-15cm以内的合适距离，进行反复喷涂。
- 检查模型是否有未喷涂到位的地方，如有及时补喷。
¶ 刷涂演示
刷涂
| 试剂类 | 黑格光油、光油固化剂（可选使用聚氨酯固化剂，如科思创/拜耳 N75等） |
| 设备类 | 黑格UltraCraft Cure、固化上色转转机 |
| 工具类 | 防护眼镜、3M防毒面具、丁腈手套、笔刷、一次性塑料杯、玻璃搅拌棒、竹签上色夹、上色底座 |
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将模型与竹签上色夹连接（避免刷涂时手或手套触碰到模型表面）。
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按所需计量的光油倒入至容器中。
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确认细毛刷干净无异物，沾取适量光油，一个方向对模型均匀刷涂。
| 竹签上色夹与模型连接 | 均匀涂抹 |
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温馨提示： 请尽快放入至固化机中固化，防止光油流挂出现积油和空气尘点附落在表面。未用完的光油进行过滤回收至材料瓶中进行避光处理。
¶ 各类透明效果指南
¶ 质检标准
质检使用工具：台式放大镜高清LED灯
流明系数：4200-5000LM
功率：15W
色温：5500K
检测方式：目视、距离30-40cm
比对标准：菲林卡
| 不良类型： | 图片 | 检验方法/参照物 | 限度标准 |
| 外部气泡 | 图片 | 目视/菲林卡 | 气泡直径大小划分： 1.面积≤0.03，N≤3(A等级标准) 2.面积≤0.05，N不限(B等级标准) |
| 杂质 | 图片 | 目视/菲林卡 | 按杂志面积大小划分： 1.面积≤0.03，N≤2(A等级标准) 2.面积≤0.05，N≤5(B等级标准) |
| 缺损气泡 | 图片 | 目视/菲林卡 | 缺损按面积大小划分： 1.面积≤0.03，N≤2(A等级标准) 2.面积≤0.05，N≤5(B等级标准) |
¶ 黑格原创案例
| 金鱼摆件 |  |
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| 灯罩模型 |  |
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| 灯罩模型B |  |
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| 皮皮虾模型 |  |
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¶ 内染色高透
双层结构设计：透明解决方案：精灵球标准化流程
浸染后二次打磨：透明解决方案：内上色耳机标准化流程
¶ 彩色半透
浸染：透明解决方案：灯罩标准化流程
手绘：透明解决方案：金鱼摆件标准化流程